Асбестоцементная пленка

Cтраница 1

Первичная асбестоцементная пленка в момент образования при фильтрации суспензии через сетчатый цилиндр содержит до 70 % воды и является поэтому рыхлой и прочной. Обезвоживается и уплотняется асбестоцементная масса отжимными валами, вакуумной коробкой, форматным барабаном и дополнительным пресс-валом. [1]

Толщина асбестоцементной пленки, отфильтрованной сеткой, зависит от разности уровней жидкости в ванне и внутри цилиндра, диаметра последнего и скорости его вращения, размера отверстий сеток цилиндра, степени разжижения асбестоцементной массы, свойств сырья, температуры воды и ряда других факторов. Толщина пленки, снимаемой с двух сетчатых цилиндров, в зависимости от различных технологических факторов составляет 0 6 - 1 0 мм и более в уплотненном состоянии. В пленке, отложившейся на сетке, волокна асбеста ориентированы по направлению вращения сетчатого цилиндра, в результате чего прочность готовых изделий в этом направлении всегда выше, чем в направлении ему перпендикулярном. [2]

После перехода асбестоцементной пленки с сетчатого цилиндра сукно проходит над вакуумной коробкой 7, предназначенной для частичного обезвоживания асбестоцементной пленки и сукна и уплотнения пленки. [3]

Находящаяся на сукне асбестоцементная пленка, проходя между форматным барабаном и опорным валиком, подвергается давлению, под влиянием которого из пленки и из сукна удаляется еще некоторое количество воды, и масса уплотняется. Вследствие большего по сравнению с сукном сцепления асбестоцементной пленки с поверхностью форматного барабана при навивании первого слоя или с поверхностью асбестоцементной массы при навивании последующих слоев пленка переходит с сукна на форматный барабан, навиваясь на нем концентрическими слоями до достижения определенной толщины. [4]

Неся на себе слой асбестоцементной пленки, снятой с первого цилиндра, сукно подходит ко второму цилиндру, где на первый слой пленки накладывается второй. Отложившиеся на сукне два слоя пленки содержат до 55 % влаги, из-за чего плотные асбес-тоцементные листы образоваться не могут. [5]

Вместе с тем увеличение толщины асбестоцементной пленки затрудняет обезвоживание ее вакуумной коробкой и уплотнение форматным барабаном, повышает влажность пленки и свежеотформованных изделий; в результате прочность последних снижается, затрудняется съем асбестоцементных листов с форматного барабана и их волнировка. Кроме того, это вызывает необходимость увеличения сроков твердения отформованных изделий и повышает водопоглощение готового продукта. Поэтому увеличение толщины пленки должно сопровождаться повышением скорости обезвоживания ее на сукне за счет расширения щели и увеличения разрежения в вакуум-коробке, а также увеличением давления форматного барабана на опорный вал и зажатые между ними сукно и формуемый лист. Необходимо также улучшить качество промывки сукон и повысить нагрузку первого сетчатого цилиндра по сравнению со вторым. Последнее достигается созданием различных концентраций асбестоцементной массы в ваннах. [6]

Сукно не только служит для транспортирования асбестоцементной пленки от сетчатых цилиндров к форматному барабану, но и приводит во вращение все прижимные, направляющие, натяжной, отжимные валики и сетчатые цилиндры. [7]

Схема листоформовочной асбестоцементной машины. [8]

После снятия с первого сетчатого цилиндра асбестоцементной пленки сукно подходит ко второму цилиндру, где на первый слой накладывается второй слой пленки. [9]

Производительность листоформовочной машины повышается с увеличением толщины асбестоцементной пленки, отфильтрованной сетчатыми цилиндрами, и с повышением скорости движения сукна или соответственно скорости вращения форматного барабана. [10]

Твердые частицы задерживаются на сетках цилиндров и образуют асбестоцементные пленки, которые частично обезвоживаются и снимаются бесконечным сукном. Асбестоцементные пленки ( уплотняясь между отжимным валом и сетчатым цилиндром) накладываются одна на другую: на первую пленку, перешедшую с первого сетчатого цилиндра, накладывается вторая пленка, образованная средним сетчатым цилиндром, на вторую пленку накладывается третья пленка, образованная последним сетчатым цилиндром. Сукно при дальнейшем движении проходит над вакуум-коробкой, где происходит дополнительное обезвоживание асбестоцементного слоя. После вакуум - коробки сукно поступает в зону форматного барабана, образуя накат. [11]

Форматная скалка. [12]

Экипаж давления предназначен для уплотнения стении трубы во время навивания асбестоцементной пленки на форматную скалку. Во избежание перехода асбестоцементной пленки с форматной скалки на прессующие ролики экипажа давления на них надевают верхнее сукно. [13]

Отжимные валы 9 и вакуум-коробки 10, 11 предназначены для обезвоживания асбестоцементных пленок. Вакуум-коробки 11 предназначены также для удержания асбестоцементных пленок, находящихся на нижней стороне сукна. [14]

Вакуум-коробка 5, смонтированная в верхней части стоек, предназначена для отсоса влаги из асбестоцементной пленки, а коробка - в нижней части - для подсушки сукна после промывки. [15]

Страницы: 1 2 3