Каменноугольный брикет

Cтраница 1

Качество каменноугольных брикетов зависит от качества и характера материалов, из к-рых они вырабатываются, и способа их изготовления. [1]

Технология производства каменноугольных брикетов требует введения в брикетную шихту связующих веществ. [2]

Газовый кокс, а также буроугольные и каменноугольные брикеты идут исключительно на удовлетворение бытовых нужд и на покрытие расходов мелких частных предприятий. [3]

Погрузку и выгрузку пека и изделий ( каменноугольные брикеты, пропитанные шпалы и др.), в состав которых входит пек, рабочие должны производить обязательно в спецодежде, предусмотренной нормами. [4]

Погрузка и выгрузка пека и изделий ( каменноугольные брикеты, пропитанные шпалы и др.), в состав которых входит пек, должны производиться рабочими обязательно в спецодежде, предусмотренной нормами. [5]

Использование битумов позволит также значительно улучшить экономику производства каменноугольных брикетов. [6]

Рассматривая полученные данные, можно видеть, что водо-поглощение каменноугольных брикетов очень незначительно и составляет всего лишь доли процента. [7]

Он используется также для получения пека, применяемого в качестве пропиточно-клеящего материала при изготовлении каменноугольных брикетов в производстве металлургического кокса. Способность к коксованию - главное требование, предъявляемое к пеку. Исследование показало, что ароматическая конденсированная структура пека существенно влияет на строение получаемого из него кокса. Наличие в исходном пеке структур антраценового типа благоприятствует образованию игольчатого кокса, а структур флуоренового типа - стеклообразного кокса. [8]

При брикетировании бурого угля его естественная влажность ( около 15 %) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока ( получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно; обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90; при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах-цилиндрические брикеты весом от 0 5 до 10 кг. [9]

При брикетировании бурого угля его естественная влажность ( около 15 %) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока ( получаемые при сульфитном способе разложен. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90; при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах-цилиндрические брикеты весом от 0 5 до 10 кг. [10]

Газогенератор диаметром 3 0 и. [11]

В газогенераторе, приведенном на рис. 38, могут газифицироваться уголь, каменноугольные брикеты, антрацит, кокс и бурый уголь. [12]

Однако обычные критерии качества брикетов не имеют совершенно никакого значения при оценке их поведения при термической обработке. Вспучивание ведет к потере формы брикета и даже к его разрушению. Этот недостаток каменноугольных брикетов может быть устранен только применением специальных технологических приемов. [13]

В результате применения эмульсии вода - пек расход пека уменьшился с 6 5 до 4 5 - 43 % без ухудшения качества брикетов. Петерсен считает, что можно надеяться на еще большее снижение расхода пека, если провести дальнейшие исследования процесса смешивания эмульсии пека с брикетируемым углем, подобрать более эффективный эмульгатор и определить оптимальное содержание воды в пековой эмульсии. Все это вместе взятое значительно упростит технологию производства каменноугольных брикетов и снизит их себестоимость. [14]

В тот момент, однако, господствовала точка зрения, согласно которой эксплуатация печей этого типа считалась делом чрезвычайно сложным, а получение с их помощью высококачественного кокса - невозможным. В те же годы в Японии началось изучение органической химии, значительный вклад в которое сделали Котаро Симомура, Тоекити Такахаси, Нагаеси Нагаи, Еситоми Хирага, Эйносукэ Еситакэ и другие; в Европе ширились масштабы научно-исследовательских работ в области синтетических красителей. С другой стороны, стоявшая перед военно-морским флотом с периода русско-японской войны проблема устранения дыма от топок начала решаться благодаря бездымному углю, выпуск которого в виде каменноугольных брикетов, получаемых с помощью пека, был освоен на заводе в То-куяма. В результате резко возрос спрос на пек, а это в свою очередь явилось стимулом для более широкого распространения перегонки каменноугольной смолы и соответственно для повсеместного применения печей Сольвея, позволяющих осуществить улавливание побочных продуктов. [15]

Страницы: 1 2