Поверхность - стекломасса
Cтраница 1
 |
У. Стадии провара шихты.| Распределение температуры стекломассы, С, в ванной печи с протоком. [1] |
Поверхность стекломассы в этой области выглядит рябой из-за скоплений пузырьков в виде хлопьев легкой рафинажной пены. На этом участке бассейна из стекломассы выделяются пузырьки, происходит осветление стекломассы - зона осветления. Продвигаясь далее к выработочному концу печи, стекломасса попадает в зону средних температур, где происходит гомогенизация стекломассы и начинается ее остывание - зона гомогенизации. В зоне студки поверхность стекломассы очищается от ряби и приобретает вид зеркала. В этой зоне пузырьки не выделяются, а растворяются. Стекломасса приходит в состояние температурной однородности. [2]
Из инородных включений на поверхность стекломассы в рабочей камере могут попасть кусочки асбеста, шамотной массы ( от изоляционного слоя холодильника) и др. Все эти включения также дают порок в изделии. [3]
Безвозвратные потери хальмоз-слой стекла, снятый с поверхности стекломассы, загрязненный включениями. [4]
В области загрузки слой шихты плавает на поверхности стекломассы, так как его объемный вес меньше объемного веса стекломассы, и образующаяся на поверхности слоя шихты стекломасса стекает с него. Под слоем шихты к торцовой стене движется поток стекломассы из участка с максимальной температурой. Он переносит тепло для нагрева слоя шихты снизу и компенсации потерь тепла кладкой в окружающую среду. Этот поток, включающий и свежую стекломассу, опускается у торцовой стены, движется на некоторой глубине в обратном направлении и поднимается в области максимальных температур. Благодаря наличию конвекционного потока, направленного от зоны максимума температур к загрузочному концу печи, слой шихты задерживается в области зоны варки. В результате этого часть зеркала стекломассы в общем варочно-осветлительном бассейне не покрыта шихтой, что благоприятствует процессу осветления. [5]
При механизированном производстве и больших печах ( поверхность стекломассы более 45 - 50 м2) затруднительно поддерживать стабильный режим температур в выработочной части. Разделение газовой среды и стекломассы варочной и выработочной частей с помощью специальных устройств смягчает эти недостатки. [6]
 |
Изотермограмма поверхности стекломассы печи прямого нагрева.| Изотермограмма пламенного пространства вблизи поверхности нагрева печи прямого нагрева. [7] |
На рис. 6 и 7 представлены изотермограммы поверхности стекломассы и пламенного пространства вблизи тепловоспринимающей поверхности для варочной части печи прямого нагрева. [8]
Нагревающие газы в ванных печах обычно направляют на поверхность стекломассы с тем, чтобы снять с нее остывший и препятствующий теплоотдаче слой газов и предохранить свод от сильного износа. Газы отсасываются из печи с помощью тягового устройства, обычно дымовой трубы. Сопротивление на пути дымовых газов больше, чем на пути горючего газа и воздуха, так как приходится преодолевать создаваемый ими геометрический напор в регенераторах, рекуператорах и горелках. [9]
Этот кварцевый мост препятствует прониканию кремнеземной корки, плавающей на поверхности стекломассы, из варочной части печи к выработочным камерам. [10]
В процессе изготовления стеклянных изделий употребляются смазки, которые уменьшают трение между поверхностью стекломассы и металлической стеклоформой, способствуют охлаждению рабочей поверхности формы в момент ее соприкосновения с горячей стекломассой, уменьшают прилипание последней к форме, а также до некоторой степени уменьшают смачиваемость формы стеклом. Ранее в качестве смазок применяли пчелиный воск и бараний жир, затем они были заменены минеральными маслами ( веретенным, машинным и др.) - В настоящее время применяются масляные, графитовые и сил-оксановые смазки. [11]
Помимо совместной загрузки смеси шихты и боя применяется и раздельная загрузка, при которой на поверхность стекломассы загружается бой, а на него уже - шихта. [12]
При пуске машины стекломасса в подмашиннои камере разогревается до 1200 - 1250 С, после чего поверхность стекломассы в подмашиннои камере несколько раз очищается скребками. Затем лодочку тщательно покрывают тонким слоем стекломассы и охлаждают стекломассу в камере до 960 - 980 С. Между валиками верхней пары вводят металлическую раму с зубцами - приманку - и дают валикам обратный ход. Приманка опускается и входит в щель лодочки. После этого устанавливают холодильники и вдавливают лодочку в стекломассу. Выдавленная через щель лодочки стекломасса пристает к приманке, которая при медленном ходе машины начинает подниматься вверх, увлекая за собой ленту стекломассы. [13]
При пуске машины стекломасса в подмашинной камере разогревается до 1200 - 1250 С, после чего поверхность стекломассы в подмашинной камере несколько раз очищается скребками. Затем лодочку тщательно покрывают тонким слоем стекломассы и охлаждают стекломассу в камере до 960 - 980 С. Между валиками верхней пары вводят металлическую раму с зубцами - приманку - и дают валикам обратный ход. Приманка опускается и входит в щель лодочки. После этого устанавливают холодильники и вдавливают лодочку в стекломассу. Выдавленная через щель лодочки стекломасса пристает к приманке, которая при медленном ходе машины начинает подниматься вверх, увлекая за собой ленты стекломассы. [14]
В горшковых печах в силу особенностей их работы пыление шихты незначительно, а испарение щелочей невелико, так как мала поверхность стекломассы. Поэтому длительность службы-динаса даже при варке щелочных стекол велика, а износ очень незначителен. [15]
Страницы: 1 2 3 4