Верхний погон - колонна
Cтраница 2
 |
Принципиальная технологическая схема выделения. ч-ксилола экстракцией смесью Н F В F3. [16] |
Однако в этих условиях все же протекает реакция диспропор-ционирования, и получающиеся ароматические углеводороды Св концентрируются в остатке колонны разложения комплекса. Верхний погон колонны 4 выводится в виде товарного продукта - ле-ксилола чистотой не менее 98 мол. [17]
 |
Схема установки для четкого фракционирования газового бензина. [18] |
Легкая фракция этой колонны идет в пропано-вую колонну 4, из верхней части которой выделяется пропан. Верхним погоном колонны 5 является изобутан, который направляется в колонну 6 для выделения остатков пропана. Выделяющийся из колонн 2, 4 и 6 пропан смешивают, очищают, осушают и направляют на использование. Нормальный бутан на данном заводе служит сырьем для получения бутадиена и других продуктов. [19]
Ректификацию ароматических углеводородов проводят в трех колоннах. В верхнем погоне колонны 6 концентрируется примерно две трети неароматических углеводородов, которые могут содержаться в экстракте. Вследствие большого количества в этом потоке ароматических углеводородов ( 92 - 98 %) его вновь направляют в колонну экстракции. [20]
Ингибиторы коррозии типа ИКБ ( ИКБ-1, ИКБ - 2, ИКБ-4 Н) прошли успешно многократную промышленную проверку на установках AT, ABT, перерабатывающих различные по качеству и подготовке нефти, при различных условиях коррозии. Практическое применение их, начатое в 1963 г. на Ишимбайском НПЗ и распространенное на другие заводы, свидетельствует о возможности снижения коррозии сталей в системе конденсации верхних погонов колонн К-1 и К-2 на 95 - 99 % при расходе 10 - 20 г товарной пасты ингибиторов на 1 т бензина. [21]
Принципиальная схема установки изомеризации представлена на рис. 2.3. Сырье ( фракция н.к. - ь62 С) подается в колонну 3, где выделяются бутан и изопентаны. Нижний поток колонны 6 направляется в колонну 7, где изогексаны отделяются отн-гексана. Верхний погон колонны 3 направляется в колонну 5, в которой от смеси бутанов отделяется целевой изопентан, который после теплообменника 4 поступает в емкость. Головной погон ( бута-ны) после конденсации в воздушных холодильниках частично подается на орошение, а основное количество выводится с установки. [22]
Первая cxeAia, разработанная фирмой Фнллипс петролеум, ociionai [ a на том, что прибавление больших количеств фурфурола значительно повышает летучесть 1-бутилена по отношению к летучести: бутадиена. Для перегонки применяется типовая колонна, имеющая 100 тарелок. Сырье после выделения из него бутана и 2-бутилена обычной перегонкой вводится и среднюю часть колонны, а растворитель при температуре 00 поступает в верх ее. Верхний погон колонны содержит 1-бутилен - п наобутан, а растворенный в фурфуроле бутадиен отбирается с низа колонны. Извлечение бутадиена из растворителя проводится в отдельной колонне с 20 тарелками. Экстракционная перегонка выгодна при работе на сырье, содержащем более 45 - 50 % бутадиена. [23]
Первая схема, разработанная фирмой Филлппс петролеум, основана на том, что прибавление больших количеств фурфурола значительно повышает летучесть 1-бутилена по отношению к летучести бутадиена. Для перегонки применяется типовая колонна, имеющая 100 тарелок. Сырье после выделения из него бутана н 2-бутилена обычной перегонкой вводится в среднюю часть колонны, а растворитель при температуре 60 поступает в верх ее. Верхний погон колонны содержит 1-бутилен - и изобутан, а растворенный в фурфуроле бутадиен отбирается с низа колонны. Извлечение бутадиена из растворителя проводится в отдельной колонне с 20 тарелками. Экстракционная перегонка выгодна при работе на сырье, содержащем более 45 - 50 % бутадиена. [24]
Страницы: 1 2