Cтраница 2
Это означает, что наблюдается значительное укорочение междуатомных расстояний по сравнению с предполагаемыми в случае двойных связей значениями. Для интерпретации этих результатов было предположено, что кроме нормального состояния закиси углерода могут существовать еще два возбужденных состояния с почти такой же энергией, с которыми оно может находиться в резонансе. [16]
Оно происходит при разложении продуктов, содержащих углеводы. Это способ анаэробного дыхания определенных групп бактерий, которые из углеводов органической массы образуют метан ( СН4) - 65 %, углекислый газ ( СО2) - 30 % и незначительное количество других газов: сероводород ( H2S) - 1 %, азот, кислород, водород и закись углерода. При этом выделяется энергия, которая превращается в тепловую и нагревает субстрат. [17]
Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных паров, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали. Метан и закись углерода, наоборот, науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро увеличивается. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, которые вызывают окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно. [18]
У другого класса органич. Кетен, Закись углерода) группа К. [19]
В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. На рис. 120, б показана прослойка обезуглероженных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. Выгорание углерода сопровождается выделением закиси углерода, которая восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Однако обезуглеро-женный слой обладает пониженной прочностью. [20]
Наружные слои слитка, прилегающие к стенке изложницы, состоят из равноосных кристаллов и не содержат пузырей. Химический состав этой зоны примерно соответствует среднему составу плавки. За ней следует зона так называемых сотовых пузырей /, вытянутых по направлению к центру слитка и заполненных закисью углерода. Металл зоны сотовых пузырей содержит мало примесей. В этой зоне наблюдается по - - вышенное содержание примесей. Здесь же находится область с максимальным содержанием примесей. [21]
При сожжении азотсодержащих органических соединений происходят два процесса: термическое разложение вещества и окисление как самого вещества, так и продуктов его распада. В том случае, когда сожжение прошло количественно, в газах горения в конечном итоге не должно присутствовать соединений, не окислившихся полностью. Поэтому, хотя при термическом разложении азотсодержащих веществ и могут, в зависимости от их свойств, образоваться такие продукты пиролиза, как аммиак, дициан, цианистый водород, закись, окись и двуокись азота, свободный азот, закись углерода и метан или другие летучие углеводороды, в действительности в газах горения присутствуют лишь азот, окись или двуокись азота. Значительно реже и лишь при сожжении некоторых азотсодержащих веществ появляется реальная возможность недоокисления углеводородов или нитрильной группы. [22]
В пламенных печах продукты сгорания различным образом взаимодействуют с металлом. Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных пароз, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали. Метан и закись углерода, наоборот, науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро увеличивается. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, которые вызывают окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно. [23]
Большим недостатком вакуумирования является пониженная ковкость слитков вакуумированной стали. Понижение ковкости объясняется тем, что поверхность слитка, вследствие сильного разбрызгивания стали при разливке, получается весьма шероховатой, что способствует появлению ковочмых трещин и чешуи. По сообщению П. Т. Чумакова, Ю. И. Рубенчика и В. Н. Лебедева [161], раскисление стали до дегазации в ковше алюминием в количестве 300 г / т практически ликвидирует разбрызгивание струи. Объясняется это тем, что при дегазации из стали выделяется, кроме водорода, большое количество закиси углерода, являющейся продуктом реакций кислорода и углерода вакуумированной стали. [24]
Каленов остановился на разработанном им способе получения нетемнеющего при жестком облучении плавленого кварца. Вопреки сложившемуся мнению, им показано, что наплав кварца в окислительной атмосфере не повышает, а понижает его устойчивость при облучении. Влияние восстановительной атмосферы зависит от выбора восстановителя. При наплаве в атмосфере водорода можно практически полностью уничтожить способность кварца к окрашиваемости при облучении, тогда как кварц, полученный при наплаве в атмосфере закиси углерода, оказался менее устойчивым к излучению. Не только наплав, но и просто термическая обработка кварца на воздухе и в атмосфере закиси углерода понижает его устойчивость. [25]
Этот способ применяют при сварке никеля, медноникелевых сплавов и ( ограниченно) других сплавов никеля. При кислородно-ацетиленовой сварке никеля и медноникелевых сплавов необходимо поддерживать нормальное пламя, так как избыток кислорода вызывает окисление расплавленного металла и хрупкость; допускается применять пламя с небольшим избытком ацетилена. Однако значительный избыток ацетилена может явиться причиной появления пористости и хрупкости металла шва. При сварке сплавов, содержащих хром, пламя должно быть более восстановительным, но не настолько, чтобы науглероживать наплавленный металл, насыщать его водородом, закисью углерода и другими газами. [26]
Каленов остановился на разработанном им способе получения нетемнеющего при жестком облучении плавленого кварца. Вопреки сложившемуся мнению, им показано, что наплав кварца в окислительной атмосфере не повышает, а понижает его устойчивость при облучении. Влияние восстановительной атмосферы зависит от выбора восстановителя. При наплаве в атмосфере водорода можно практически полностью уничтожить способность кварца к окрашиваемости при облучении, тогда как кварц, полученный при наплаве в атмосфере закиси углерода, оказался менее устойчивым к излучению. Не только наплав, но и просто термическая обработка кварца на воздухе и в атмосфере закиси углерода понижает его устойчивость. [27]
Заключительной операцией получения стали является разливка жидкого металла в формы, называемые изложницами. При любом способе производства стали к концу процесса в ней содержится значительное количество закиси железа, что снижает ее пластичность. Для удаления закиси железа существует специальная операция, предшествующая разливке стали в изложницы, - ее раскисление. По степени раскисления стали делятся на спокойные, полу спокойные и кипящие. Спокойная сталь имеет высокую степень раскисления, что исключает бурное выделение газов при кристаллизации слитка в изложницах. Кипящую сталь раскисляют менее тщательно. После разливки в изложницы происходит реакция самораскисления, в результате которой выделяется газ - закись углерода. Он создает бурное перемешивание - металл кипит. По механическим свойствам и качеству кипящая сталь уступает спокойной. [28]
Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, - попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней ( адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны ( причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл. [29]