Двукратное покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Некоторые люди полагают, что они мыслят, в то время как они просто переупорядочивают свои предрассудки. (С. Джонсон). Законы Мерфи (еще...)

Двукратное покрытие

Cтраница 3


Перед нанесением эмали поверхность тщательно очищают от пыли и грязи. Нанесение электроизоляционных эмалей производится ме - - трдами пневматического распыления, окунания, наливом или кистью. Нанесение эмалей следует производить тонкими слоями с подсушкой каждого слоя. Обычно производят двукратное покрытие.  [31]

Нормальная толщина слоя латуни ( 0 00125 - 0 0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15 - 20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую ( обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким ( 1: 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1 0 - 1 5 мм. Места, где латунированную поверхность необходимо предохранить от привулканизации затеков резины, следует покрывать раствором кремнекислого натрия или целлюлозным лаком.  [32]

Нормальная толщина слоя латуни ( 0 00125 - 0 0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15 - 20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Поэтому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую ( обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким ( 1: 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1 0 - 1 5 мм. Места, где латунированную поверхность необходимо предохранить от привулканизации затеков резины, следует покрывать раствором кремнекислого натрия или целлюлозным лаком. Резиновая смесь, применяемая для соединения с латунированными деталями, должна содержать не менее 2 - 3 % серы и ограниченное количество мягчителей.  [33]

Такая схема является широко применяемой на механизированных бондарных заводах среднего и крупного масштаба. Как в этой стандартной схеме, так и в других, являющихся отклонениями от нее, можно усмотреть три основных раздела операции, расположенных зачастую в трех отдельных рабочих помещениях, а именно: 1) распиловку и раскройку сырья с получением полуфабриката в виде необработанной клепки-боковника и клепки-донника, 2) точную обработку полуфабриката и соединение боковинка в остовы, а донника в днища и 3) сборку всех элементов в целую бочку со вставкой днищ и нагонкой заранее подготовленных обручей. К этому необходимо добавить, что между первой и второй стадиями техноло-гич. При сырье из досок распиловочное отделение заключает в себе лишь поперечную раскройку досок на педальных пилах. При сырье из колотой или пиленой клепки раскрой отпадает совершенно. При смешанном сырье, напр, при кряжах для бо-ковнпка и досках или клепке для донника, схема соответственно перестраивается. Последний метод работы в ряде случаев является целесообразным и зачастую применяется. При сухотарных бочках мы имеем примерно такую же схему технологич. Напр, можно строжку клепки и донника производить лишь с одной стороны, иногда даже совсем не строгать; при тонкой клепке ( для цементных бочек или буковых под сливочное масло) можно остовы не пропаривать перед их стяжкой. При бочках, изготовляемых на мягкой древесины, но нуждающихся во избежание просачивания жидкостей по внутренней проклейке ( осиновые бочки под керосин и нефть), схема технологического процесса соответственно удлиняется добавлением операции, называемой эмалировкой и заключающейся в двукратном покрытии внутренней поверхности бочки жидким раствором столярного клея и в сушке клеевого слоя.  [34]



Страницы:      1    2    3