Замедлитель - схватывание
Cтраница 2
Затворение цемента с соответствующими замедлителями схватывания отработано при температурах в скважине 120 - 160 С. [16]
Применяя ускорители твердения и замедлители схватывания, удается получить технологически удовлетворительные сроки сохранения прокачиваемости и схватывания тампонажных растворов при температурах от - 40 до 300 С - практически в любых температурных условиях проведения тампонажных работ. [17]
Добавка к цементным растворам замедлителей схватывания, создающих на поверхности частиц вяжущего и их гидратов адсорбционные оболочки, уменьшает поверхностное натяжение на границе их с раствором и затрудняет диффузию ионов в порах цементного камня. [18]
Необходимость использования реагентов-ускорителей или замедлителей схватывания, пластификаторов и понизителей водоотдачи обосновывают в техническом проекте на строительство скважин и в технологическом регламенте на ее крепление с учетом геолого-технических условий. [19]
С повышением температуры ассортимент замедлителей схватывания сокращается, особенно для портландцементных растворов. Например, при температуре 20 - 90 С могут быть использованы сотни замедлителей схватывания, при 100 - 120 С - десятки, тогда как при 180 С и выше - единицы добавок. Наиболее эффективные и термостойкие добавки, действующие при температуре 180 С и выше, следующие: винная кислота и водорастворимые соли, триоксиглутаровая кислота и ее соли, слизевая кислота, группа фосфорорганических комплексообразователей - НТФ, ОЭДФ и их соли. [20]
В США в качестве замедлителей схватывания используют сахар, окисленную целлюлозу, танат натрия, декстрин, пира-галловую кислоту, карбоксиметилцеллюлозу, лигносульфонат кальция. В других странах был разработан и внедрен ряд замедлителей схватывания: декстрин, глюкогектанат натрия, лигнанин, вун-кортан. На буровых широко применяют КМОЭЦ и ОЭЦ. Почти повсеместно в странах ближнего зарубежья для замедления схватывания тампонажных растворов используют виннокаменную кислоту, тартрат натрия, лигносульфонат кальция. [21]
Анализ экспериментальных данных по замедлителям схватывания показывает, что наиболее термостойкие из них содержат по две или три комплек-сообразующие группы, находящиеся при соседних атомах углерода, фосфора или при других кислотообразующих элементах. [22]
Эти обстоятельства вызывают необходимость применять замедлители схватывания строительного гипса. В некоторых случаях, например, когда используют гипс зимой, а также при заводском изготовлении гипсовых строительных деталей, требуется, наоборот, ускорение схватывания. [23]
Образцы с добавкой избыточного количества замедлителя схватывания, которые затвердевали через 10 - 12 ч и более, в поздние сроки, вплоть до двух лет, заметно уступали контрольным образцам без добавок во все сроки твердения. При этом их газопроницаемость была в несколько раз выше, а открытая пористость значительно больше, чем образцов без добавок. [24]
Устанавливаются сроки растворения реагентов - замедлителей схватывания в воде - от 1 до 12 ч до начала затворения цемента. [25]
Изучено влияние совместного действия наиболее широко применяемых замедлителей схватывания ( СДБ, хромпик, ФХЛС, гипан, КМЦ, декстрин, ВКК) на кинетику контракции тампонаж-ного раствора - камня на основе различных спеццементов. [26]
Гипсоглиноземистый цемент необходимо применять с замедлителями схватывания. Он обладает повышенной коррозионной устойчивостью. [27]
Для приготовления раствора сначала на замедлителе схватывания затворяют гипс, затем туда добавляют известковый раствор и все перемешивают в растворосмесителе. [28]
 |
Карусельная машина. [29] |
Гипс, фибра или опилки и замедлитель схватывания смешиваются в сухом смесителе, представляющем собой в основном винтовой шнек. Смешение сухих компонентов гипсовой смеси с водой происходит в помещенной над формовочной машиной быстроходной самоочищающейся гипсомешалке, состоящей из цилиндрического корпуса, в котором вращаются две винтовых лопасти со скоростью 800 - 1000 об / мин. Края лопастей плотно прилегают к внутренней поверхности корпуса, что позволяет мешалке при вращении самоочищаться. Вода в количестве примерно 60 % от веса гипса поступает в мешалку одновременно с сухой смесью и быстро с ней перемешивается, чем достигается равномерное смачивание гипсового порошка водой при сравнительно низком водогипсовом отношении. Это дает возможность получать более прочные плиты и уменьшить расход топлива на сушку. [30]
Страницы: 1 2 3 4