Замораживание - деформация
Cтраница 2
Метод замораживания моделей на центрифуге позволяет определять напряжения от дейетвия. Модель помещают в печь, расположенную на стреле центрифуги, и в процессе вращения1 в печи создают температурный режим, необходимый для замораживания деформаций. [16]
При резании выделяется тепло ( особенно если стружка не имеет выхода), дающее нагрев обрабатываемой детали. При температуре выше 60 - 80 С материал ЭД6 - М частично размягчается при деформации, создаваемой усилием от инструмента, при отходе которого происходит охлаждение материала и замораживание деформаций, в результате чего наблюдается краевой эффект от обработки. Получаемый прижог, если деформации не заходят далеко за предел упругости, может быть снят путем отжига ( фиг. Во избежание прижога применяются соответствующие режимы обработки, а также охлаждающие жидкости, которые улучшают отвод тепла и уменьшают трение при обработке. Необходимо применять острый инструмент. Для качественного изготовления моделей необходимо приобретение механиком, ведущим работу, правильных навыков, которые должны контролироваться путем разрезки пробной модели, вырезки по соответствующим направлениям из нее срезов и проверки отсутствия остаточных напряжений просвечиванием этих частей модели и срезов в полярископе. [17]
Для исследования напряжений на объемных моделях применяют метод замораживания деформаций, который состоит в том, что объемную модель в печи нагревают до температуры 80 - 90 С. При такой температуре модель нагружают и выдерживают в течение 1 - 1 5 ч, а затем в j течение 5 - 6 ч охлаждают до комнатной температуры, не снимая нагрузки. После этого объемную модель поршня разрезают на пластинки, параллельные и перпендикулярные оси цилиндра, и каждую пластинку рассматривают в поляризованном свете, как и в случае плоской модели. В процессе замораживания деформаций напряжения фиксируются в модели так прочно, что выпиливание пластинок из нее не искажает распределения изохром. [19]
Страницы: 1 2