Cтраница 1
Запас прочности должен быть не менее чем двукратный. [1]
Запасы прочности призваны дать количественную меру безопасности конструкции. При этом все прочие параметры задачи сохраняются неизменными. Обычно коэффициенты запаса назначают согласно накопленному опыту в данной области техники. В связи с этим здесь более подробно рассмотрен метод установления коэффициентов запаса на трещиностойкость. [2]
Запас прочности позволяет учесть влияние случайных отклонений в уровне механических свойств и действующих напряжений, а также неточности систематического характера в определении по феноменологическим зависимостям этих свойств, основанным на анализе экспериментальных данных. [3]
Запасы прочности принимают по числу циклов и деформациям. При этом снижаются кривая малоцикловой усталости материала и значение располагаемой пластичности. [4]
Запасы прочности призваны дать количественную меру безопасности конструкции. При этом все прочие параметры задачи сохраняются неизменными. [5]
Запасы прочности и исходный ресурс устанавливаются на стадии проектирования и могут быть уточнены по данным натурной или модельной тензометрии и термометрии при доводке или в начальный период эксплуатации СТС. Накопленные повреждения и остаточный ресурс, как правило, могут определяться после определенной стадии эксплуатации по фактическим данным о режимах работы и действующих напряжениях, деформациях, температурах и состоянии дефектов. [6]
Запасы прочности назначаются из обобщения опыта конструирования и эксплуатации с учетом ответственности конструкции. [7]
Запас прочности во многих случаях регламентирован. Например, при расчете емкостной аппаратуры ГОСТ 14249 - 89 предписывает значения запасов прочности и устойчивости стенки аппарата в рабочих условиях и в условиях гидравлических или пневматических испытаний. Кроме того, в стандарте приведены значения допускаемых напряжений для многих марок сталей в широком диапазоне расчетных температур, а для других сталей указаны формулы, по которым следует рассчитывать эти значения. Для получения надежных результатов необходимо избежать серьезных разногласий между объектом и расчетной схемой. [8]
Запас прочности определяется как по результатам упругого, так и упругопластического расчета. Точки, в которых запас прочности минимален, могут в этих случаях не совпадать из-за перераспределения напряжений в результате пластической деформации и ползучести. Это следует учитывать при оценке запаса и сравнении его с нормативными величинами. [9]
Запас прочности для крышек, рассчитанных по этим формулам, берется от 2 до 3 по отношению к пределу текучести ори рабочей температуре крышки. [10]
Запасы прочности для круглых и овальных фланцев берутся такими. [11]
Запасы прочности для материала болтов в американском стандартном методе приняты меньшими из двух величин: 20 % от временного сопротивления или 25 % от предела текучести. В английском методе эти напряжения зависят только от диаметра болта, увеличение диаметра влечет за собой снижение величины допускаемого напряжения. [12]
Запас прочности для стали ЗОХМА ГОСТ 4543 - 71 достаточный. [13]
Запас прочности п определяется из этой формулы путем подбора. [14]
Запас прочности должен учитывать разброс максимальных напряжений между отдельными экземплярами машин п между отдельными лопатками, неточность определения максимального напряжения при тензометрировании, возможность случайного повреждения поверхности лопатки в эксплуатации, эрозию поверхности и ряд других факторов. [15]