Заполнение - заготовка
Cтраница 1
Заполнение заготовки рабочей жидкостью должно быть по возможности быстрым, при этом необходимо обеспечить удаление воздуха из заготовки. Здесь могут быть использованы насосы низкого давления, например шестеренчатые. В ряде случаев предварительное заполнение заготовки жидкостью можно осуществлять созданием масляной ванны непосредственно вокруг матрицы, в которую и укладывают заготовку. Последний способ чрезвычайно прост по осуществлению, но создает значительные неудобства в работе. [1]
Для заполнения заготовки жидкостью применена гидравлическая система с отдельным масляным баком и насосом 28 малого давления. Воздух из заготовки и излишки масла вытесняются через каналы в верхней полуматрице 12, когда она опущена в нижнее положение. Из рабочей зоны масло самотеком возвращается через сетчатые и магнитные фильтры в бак. При обратном ходе пресса масло от насоса 28 через золотник 29 и обратный клапан 8 поступает в камеру мультипликатора, предотвращая попадание туда воздуха. [2]
 |
Конфигурации ручек для переключателей. [3] |
Заливку делают осторожно, особенно вначале, чтобы избежать появления воздушных пузырьков у поверхности органического стекла. Уровень заполнения заготовки должен быть на 0 5 - 1 мм ниже верхнего края. [4]
 |
Сечения трубчатой ( порошковой проволоки. [5] |
Трубчатая проволока диаметром от 1 8 до 3 мм изготавливается из стальной холоднотянутой ленты толщиной 0 3 - 0 5 мм и шириной 9 - 15 мм. После предварительной подвальцовки ленты производят заполнение заготовки порошком, который при последующих операциях уплотняется и размещается в полой части трубчатого сечения проволоки. [6]
Ее изготовляют из стальной холоднотянутой ленты толщиной 0 3 - 0 5 мм и шириной 9 - 15 мм. На специальных станках выполняются все операции: предварительная подвальцовка ленты, заполнение заготовки специально подготовленным порошком и последующая завальцовка и протяжка проволоки, в результате чего порошок уплотняется и равномерно размещается в полой части трубчатого сечения проволоки. [7]
Штамповка из медных и латунных труб сопровождается невысокими давлениями, поэтому в качестве смазки могут быть использованы минеральные масла средней вязкости. Практически дополнительной смазки не требуется, так как рабочая жидкость, используемая для заполнения заготовки и создания в ней давления, может. [8]
К заготовки волноводных труб заливается легкоплавкий сплав, температура плавления которого не превышает 358 К. После гибки сплав удаляется окунанием в воду, нагретую до 363 - 373 К - Используют также способ заполнения заготовок труб полированными стальными пластинами, который обеспечивает неизменность поперечного сечения трубы. Пластины устанавливают в полость волноводной трубы при помощи специального приспособления. Скручивание волноводных труб производится также с заполнением их легкоплавким сплавом или полированными стальными пластинами. При скручивании пластины поворачиваются вокруг оси, обеспечивая неизменность поперечного сечения трубы. Для повышения пластичности заготовок перед гибкой и скручиванием производят их отжиг. Соединение волноводных труб с фланцами производится пайкой или сваркой. [9]
Пресс или установка для гидравлической штамповки должны иметь несколько приводных ползунов, причем их перемещение должно быть в различных направлениях. Основными узлами устройства для гид - - равлической штамповки являются: механизм размыкания и силового смыкания разъемных частей матрицы; источник жидкости для заполнения заготовки и создания внутри нее давления; два ползуна для осевой осадки заготовки; механизмы для подпора вершин отводов. В целях смыкания частей матрицы можно использовать ползуны универсальных гидравлических прессов, но прессы в этом случае должны быть оснащены дополнительными ползунами для осадки заготовки, подпора вершины отводов и другими механизмами. [10]
Стальные заготовки при смазке минеральным маслом могут иметь задиры на поверхности, поэтому необходима дополнительная технологическая смазка. В процессе опытных работ удовлетворительные результаты показала смазка, состоящая из минерального масла и дисульфидмолибдена. Добавка мелкодисперсного дисульфидмолибдена в количестве до 10 - 15 % создает хорошие условия штамповки и не приносит особых вредных последствий при попадании технологической смазки в чсистему заполнения заготовки рабочей жидкостью. [11]
 |
Конфигурация ручек для переключателей. [12] |
На подготовленное органическое стекло устанавливают, предварительно обезжирив, заготовки и закрепляют их с внешней стороны пластилином. В заготовку заливают приготовленный и окрашенный пастой шариковых ручек эпоксидный клей. В клей можно добавить и тщательно перемешать в нем бронзовый или алюминиевый порошок. Заливку делают осторожно, особенно вначале, чтобы избежать образования воздушных пузырьков у поверхности органического стекла. Уровень заполнения заготовки должен быть на 0 5 - 1 мм ниже верхнего края. [13]
Страницы: 1