Cтраница 1
Заполнение кубов происходит при температуре не выше 75 С. Такое выдерживание увеличивает полноту этерификации. [1]
Заполнение кубов происходит при температуре не выше 75 С. Такое выдерживание увеличивает полноту этерификации. После этого температуру постепенно, со скоростью 5 - 10 град 1ч повышают до 140 С. [2]
После заполнения куба отросток 1 охлаждался и застывшая в нем сера образовывала плотную пробку. [3]
После заполнения куба люк плотно закрывается и начинается медленное нагревание содержимого куба. Наблюдение ведут по мановакуумметру на кубе. Давление в кубе не должно подниматься выше 0 3 ати. [4]
После заполнения куба проверяют правильность закрытия кранов, включают вакуум-насос и, как только система окажется под вакуумом, начинают подогрев куба. Для ректификационной установки требуется насыщенный пар давлением от 16 до 18 ати. [5]
При заполнении куба на 2 м в него подают воздух ( 250 - 300 м); одновременно увеличивают производительность сырьевого насоса и начинают повышать температуру на выходе из печи до указанной в технологической карте. По мере наполнения куба сырьем увеличивают расход воздуха. Дальнейшую эксплуатацию куба-окислителя ведут в соответствии с технологической картой. [6]
При заполнении куба с помощью вакуума, создаваемого в самом кубе, краны материальной линии открываются в строго определенном порядке: сначала открывают кран у куба, затем у резервуара, из которого поступает продукт. Закрываются краны в обратном порядке. [7]
При заполнении куба на 80 включается через барботер острый пар. При достижении температуры перегонки начинается азеотроп-ная отгонка. Пары воды и растворителя поступают в холодильник ( поз. Т-014), конденсируются и направляются в автосепаратор ( поз. При окончании отгонки азеотропа растворитель-вода ( по смотровому фонарю видно, что отгоняется чистая вода) подача пара в куб прекращается и оставшаяся вода со смолистыми веществами, хлоркрезолами, крезокси-феноксиуксусными кислотами самотеком выгружается в аппарат ( поз. [8]
При заполнении куба ректификационной колонны пар в него включают только после покрытия змеевика жидким сероуглеродом. При наличии сероуглерода в кубе включение пара производят одновременно с включением отделителя сероводорода. Кран на отводе сероуглерода в сероотделительную установку должен быть закрыт. [9]
К концу заполнения куба температура в топке достигает 600 С, а к началу погоновыделения - 750 С. При достижении температуры жидкой фазы 440 - 46 О С происходит падение температуры на 10 - 20 С независимо от температуры в топке, что указывает на конец коксования. [10]
Подготовку к пуску ректификационной установки обычно начинают с заполнения куба разделяемой смесью. При обычной перегонке куб следует заполнять не более чем на 2 / 3 его номинальной емкости, а при вакуумной перегонке - только до половины. Одновременно рекомендуется вводить с жидкостью в куб небольшие твердые частицы, для обеспечения более равномерного кипения. Объем загружаемой жидкости следует определять с учетом повышения температуры до ее ожидаемого значения в начале процесса перегонки. [11]
Необходимо особое устройство для измерения давления в вводной трубке, и за ним следует наблюдать в течение операции заполнения куба и в особенности в конце ее для того, чтобы быть уверенным, что показания давления в этом устройстве примерно такие же, как и в манометре, соединенном с головкой колонки. Такая пробка особенно легко может образоваться при образцах, содержащих воздух и С4 - углеводороды при отсутствии нижекипящих углеводородов. Она может, конечно, вызвать неприятности, связанные с возрастанием давления, когда содержимое куба нагреется. Такая пробка блокирует выход из нижней части колонки, и при этом-манометр колонки не дает никаких указаний на возрастающее давление. Затруднений, связанных с отмеченным выше случаем, можно избежать, если кран или вентиль, соединяющий куб с манометром линии ввода образца, оставить открытым на короткое время после того, как образец будет введен, до тех пор, пока не убедятся в отсутствии пробки. [12]
Первую пробу для анализа продукта окисления отбирают в зависимости от марки получаемого битума через 6 - 16 ч после заполнения куба. [13]
Токсичные и очень летучие вещества лучше подавать в куб из закрытого - сосуда, создавая в последнем избыточное давление; по окончании заполнения куба его необходимо сразу же закрыть. Для обеспечения предварительного смачивания содержимого ректификационной колонны ( насадки, неподвижные или движущиеся контактные устройства) рекомендуется по возможности загружать разделяемую смесь в куб сверху через дефлегматор. В тех случаях, когда необходимо предотвратить увлажнение разделяемой смеси, колонну перед загрузкой продувают теплым воздухом ( феном) при включенном электронагревателе кожуха. [14]
Одновременно с загрузкой под кубом зажигают форсунки для того, чтобы наблюдать за состоянием днища куба и не давать сырью охлаждаться, а после заполнения куба приступают к интенсивной шуровке. [15]