Заполнение - реактор
Cтраница 3
Основная часть карбонилов образуется в период заполнения реактора газом до пуска растворителя, когда свежеосажденный кобальт находится в атмосфере окиси углерода. Поэтому, даже при парциальном давлении СО в 50 am превращается в карбонилы 36 % кобальта ( табл. 2), которые смываются растворителем в первый час работы. [31]
Анализ передового зарубежного и отечественного опыта показывает что высота заполнения реактора сырьем должна быть на 6м ниже верхней точки камеры. [32]
О Росн4 - Давление насыщенного пара воды при температуре заполнения реактора ( 25 С) находим из табл. 2 приложения. [33]
Фихтер и Беккер [3] нашли, что при плотности заполнения реактора 0 11 г / см3 выход карбамида с ростом температуры вначале возрастает, достигает максимальной величины при 135 С, а затем уменьшается. Вопрос о наличии максимума на кривых будет подробно рассмотрен при анализе межфазного распределения компонентов. [34]
 |
Схема циркуляции жидкости в безградиентном реакторе, с нижним приводом. [35] |
Возможен еще один вариант, когда даже при 100 % заполнения реактора жидкой фазой особенности нижнего привода не реализуются. [36]
Одной из зон пластического деформирования оболочки реактора УЗК является зона заполнения реактора коксующимся сырьем. Здесь возникают дополнительные напряжения из-за действия краевого эффекта, так как оболочку под коксом можно рассмотреть в первой приближении как жестко защемленную, а выше лежащая часть оболочки свободно деформируется. [37]
Одной из зон пластического деформирования оболочки реактора УЗК является зона заполнения реактора коксующимся сырьем. Здесь возникают дополнительные напряжения из-за действия краевого эффекта, так как оболочку под коксом можно рассмотреть в первом приближении как жестко защемленную, а выше лежащая часть оболочки свободно деформируется. [38]
Для устранения перечисленных недостатков было предложено равномерно распределять снрье при заполнении реактора коксования. [39]
Результаты дегидрирования изопентана на твердых акцепторах значительно уступают результатам, полученным при заполнении реактора кварцевой насадкой ( табл. 1): более низкими оказались конверсия изопентана и выход изопрена, составивший всего 12 2 % на КОН и 15 - 23 % на NaOH. Аналогичные данные были получены также для других акцепторов. [40]
 |
Схема получения карбамидных смол периодическим способом. [41] |
Кроме того, введение дополнительной порции мочевины перед вакуум-сушкой обусловливает необходимость уменьшения коэффициента заполнения реакторов при загрузке реакционной смеси в начальный период, что снижает производительность оборудования. [42]
В табл. 1 приведены данные, показывающие превращение в изогексаны, наблюдавшееся при заполнении реактора каждым из этих двух катализаторов по отдельности либо простой механической смесью их обоих. Из этих результатов ясно видно взаимодействие компонентов катализатора в простой смеси, когда их частицы не связаны друг с другом. На основании термодинамических соображений можно предсказать для стадии к-парафин н-олефин ( см. рис. 1), что максимальная достижимая степень превращения составляет от 0 04 до 0 6 % в зависимости от того, идет ли дегидрирование в сторону образования одного изомера с двойной связью, например гексена-1 ( как крайний случай), или всех возможных изомеров в равновесной концентрации, содержащих двойную связь. Таким образом, наблюдаемое действие полифункциональной коактива-ции является нетривиальным с точки зрения определения, данного в разделе II, В; этот опыт, так же как и некоторые другие опыты, описанные ниже, вполне приемлемы для проведения в учебных аудиториях, поскольку легко продемонстрировать все образующиеся продукты с помощью газовой хроматографии. [43]
Продолжительность цикла коксования в связи с периодичностью работы реакторов принято делить на две фазы: заполнение реактора сырьем ( коксование сырья) и операции по выгрузке кокса из камеры и ее подготовке к приему новой порции сырья. Именно поэтому с целью обеспечения непрерывной работы сырьевого блока установки, а также аппаратуры, на которой осуществляется получение жидких продуктов коксования, на каждой УЗК устанавливаются по крайней мере два реактора. В то время, когда в одном из них происходит коксование, второй освобождается от кокса и подготавливается к приему сырья. [44]
Этими зонами являются: нижняя часть цилиндрической обечайки в районе приварки опоры и зона уровня заполнения реактора коксующимся сырьем. Особо необходимо охарактеризовать данные по усталостным испытаниям ( рис. ЗКВидно, что для выше названных зон характерен значительный разброс полученных данных, что не наблюдается для. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5