Термодинамический анализ - процесс
Cтраница 1
 |
Вертикальный реактор для эпитаксии кремния.| Константы равновесия реакций - при различных температурах. [1] |
Термодинамический анализ процесса позволяет определить вероятность протекания каждой из промежуточных стадий, а также произвести оценку максимального выхода конечного продукта процесса - кремния - и скорости роста слоя. [2]
 |
Зависимость изменения свободной. [3] |
Термодинамический анализ процесса показал, что изменение температуры крекинга способствует преимущественному протеканию той или иной реакции из числа термоди - vooo намически возможных. Одновременно с этим температура оказывает существенное влияние на скорость процесса, поскольку крекинг протекает в кинетической области. [4]
Термодинамический анализ процесса показал, что изменение температуры крекинга способствует преимущественному протеканию той или иной реакции из числа термодинамически возможных. Одновременно с этим температура существенно влияет на скорость процесса, поскольку крекинг протекает в кинетической, области. Зависимость скорости реакции от температуры выражается уравнением Аррениуса. Температурный коэффициент реакции ( 5 близок к двум. Энергия активации для парафиновых и нафтеновых углеводородов составляет величины порядка 200 - 300 кДж / моль, а для ароматических - 300 - 400 кДж / моль. Исходя из этого скорость превращения отдельных групп углеводородов располагается в следующей последовательности: парафиновые - нафтеновые - ароматические углеводороды. Описание процесса крекинга общим кинетическим уравнением, достаточно полно отражающим многообразие происходящих реакций, затруднительно. [5]
Термодинамический анализ процесса, который может быть сделан логично приведенному нами для водяного пара, приводит к заклю-ию, что конверсия метана с углекислотой для получения водорода бует не меньшей температуры, повышенного расхода пара для [ версии СО и не имеет никаких преимуществ по сравнению с кон - Сией водяным паром. [6]
Термодинамический анализ процессов карбонизации и декарбонизации в производстве окиси магния бикарбонатным способом позволяет сделать некоторые выводы относительно механизма их протекания. [7]
Термодинамический анализ сорбционно-десорбци-ошшх процессов дает возможность более точно оценить механизм связывания воды, его энергетику и роль неравновесных состояний, обусловливающих явления га-стерезиса. [8]
Компьютерный термодинамический анализ процессов конверсии и синтеза метанола, проведенный по модифицированным методикам, позволил впервые исследовать влияние технологических параметров процессов конверсии природного газа и синтеза метанола на термодинамический выход и состав метанола - сырца. [9]
 |
Зависимость выхода ацетилена ( VC3H2 - Доли моля С2Н2 на 1 моль CH. i от температуры продуктов реакции ( 02. СЩ 0 667. [10] |
Термодинамический анализ процесса образования ацетилена при неполном горении [9] показывает, что образование ацетилена термодинамически невозможно. [11]
 |
Изменение свободных энергий углеводородов различных классов в зависимости от температуры. [12] |
Термодинамический анализ процессов термокаталитического превращения парафинов показывает принципиальную невозможность получения нафтенов в этих условиях. [13]
Термодинамический анализ процесса термохимического разложения ОСК и КГ, содержащих органические примеси, позволяет определить предельные значения параметров процесса и может быть использован при проектировании и анализе работы установок разложения таких отходов. [14]
Проведен термодинамический анализ процессов при работе детандер-генераторного агрегата ( ДГА) совместно с газоиспользующим оборудованием. В качестве критерия оценки влияния ДГА на тепловую экономичность тепловых электростанций предложены изменение удельного расхода теплоты или топлива на выработку электроэнергии. Рассмотрены различные варианты использования ДГА на ТЭС при подогреве газа перед детандером отборным паром турбин, уходящими газами котлов, теплотой автономных и пиковых водогрейных котлов. Снижение удельного расхода условного топлива на выработку электроэнергии на ТЭС при использовании ДГА зависит от способа подогрева газа и при оптимальных условиях составляет на ТЭС с турбинами конденсационного типа около 1 % от удельного расхода топлива на энергоблок. При использовании ДГА на ТЭЦ эта величина зависит от внешней тепловой нагрузки электростанции и изменяется от 1 % при работе турбоагрегатов в конденсационных режимах до 0 2 % при работе по тепловому графику. [15]
Страницы: 1 2 3 4