Cтраница 2
Ткань поступает в плюсовку, раскатываясь из рулона /, замачивается, отжимается, проходит компенсатор 5 и сушится на одном или двух цилиндрах. Заправка ткани по цилиндрам может изменяться. [16]
В зависимости от рабочей ширины цилиндров в барабаны заправляют параллельно одно или два полотна. Заправка ткани может быть односторонней или двухсторонней. По выходе из барабанов высушенная ткань выбирается самокладом и укладывается в тележку или накатывается в рулон. [17]
При заправке ткани под валки нужно обязательно поднимать верхний валок. [18]
Скорость каландрования при работе меняется в широких пределах. В момент заправки ткани скорость ее прохождения через зазор не должна превышать 3 - 5 м / мин; после заправки каландр переводят на рабочую скорость, которая на современных обкла-дочных каландрах достигает 50 - 80 м / мин. Современные каландры имеют кнопочное управление, что значительно облегчает управление ими. [19]
Скорость каландрования при работе меняется в широких пределах. В момент заправки ткани скорость ее прохождения через зазор не должна превышать 3 - 5 м мин; после заправки каландр переводят на рабочую скорость, которая на современных обкла-дочных каландрах достигает 50 - 80 м / мин. Современные каландры имеют кнопочное управление, что значительно облегчает управление ими. [20]
Приводы каландров должны обеспечивать работу на различных скоростях в зависимости от выполняемых технологических операций. В течение этого периода производятся заправка ткани в каландр и другие подсобные операции, связанные с пуском каландра в работу. После этого каландр переводится на рабочую скорость. Максимальная скорость у современных каландров колеблется в пределах 50 - 120 м / мин. [21]
Скорость движения ткани в машине составляет 160 - 180 м / мин. На рис. I изображена схема заправки ткани в машину ГО-240. Эхи щетки помещены в отдельной катере с пневмоотсосом и вращаются навстречу движению ткани. Далее ткань проходит над четырьмя газовыми горелками 5, с помощью которых происходит процесс опаливания. После газоопали-вающего аппарата ткань поступает в искрогаситель б или замачивается перед укладкой на стол. [22]
Для выяснения влияния на скорость сушки способа заправки ткани на цилиндры ( односторонняя и двусторонняя сушка) ( были проведены опыты по снятию кривой сушки при различной заправке ткани на два цилиндра: одностороннее соприкосновение и двустороннее. [23]
При расчете ленточной сновки определяют число лент, ширину ленты и длину сновки. Исходными данными служат число нитей в основе, емкость сновальной рамки, ширина заправки ткани по берду и длина основы на ткацком навое. [24]
Успех в работе на описанном аппарате и подобных ему зависит от правильности подготовки и заправки ткани. [25]
Листование резиновой смеси и изготовление резино-тканевых изделий производится на специальных машинах - каландрах, которые обычно имеют три или четыре валка. Скорость каландрирования в процессе работы меняется в широких пределах - от 3 до 6 м / мин при заправке ткани и регулировке толщины листа до 59 м / мин при промазке ткани и до 85 м / мин при наложении резины на ткань. [26]
Число IB ремизок бывает от 2-для простого миткалевого переплетения и редкой заправки и до 24 и более - для заправки мелкоузорчатых тканей. Ремизка состоит из рамки, состоящей из 2 хорошо простроганных деревянных планок Б, Б; с торцов планки соединены железными полосами А, А, к последним приклепаны пластинки В, в отверстие которых входят железные прутки Г круглого или прямоугольного сечения. На прутки надеваются ушками галева. Ремизка имеет 2 хомута Д, Д, которые не позволяют пруткам прогибаться под действием натяжения галев. Помещенная на фигуре ремизка имеет металлич. Нитяные галева прикрепляются к планкам проще-без прутков. [27]
Для выяснения влияния на скорость сушки способа заправки ткани на цилиндры ( односторонняя и двусторонняя сушка) ( были проведены опыты по снятию кривой сушки при различной заправке ткани на два цилиндра: одностороннее соприкосновение и двустороннее. [28]
Постоянство концентрации и уровня эмульсии в ванне достигается посредством переливной трубки и непрерывной циркуляцией эмульсии между ванной и сборником. Циркуляция эмульсии осуществляется шестеренчатым насосом. Заправка ткани в машину производится с помощью валика 13 ( рис. 23), приводимого во вращение рукояткой. [29]
Над барабанами, на расстоянии 2 м от пола, следует устанавливать зонты вытяжной вентиляции. Для заправки ткани на барабаны применяют заправочные тканевые полосы или ленты, оставляемые в машине по окончании работы. Сушильные барабаны обогреваются паром. Обычно ткани сушат при температуре на поверхности барабана около 115 С и скорости движения ткани 25 - 28 м / мин. [30]