Cтраница 1
Запрес -, совка металлической ар-матуры в деталях из прессматериалов. [1]
Для того отверстие растачивают, затем запрес - ( ювывают втулки и обрабатывают их внутренний диаметр под размер подшипников. [2]
Нарушение посадки полумуфт на валах восстанавливают запрес - - совкой втулок в полумуфты. При значительных износах деталей муфты ее заменяют новой. [3]
При перемещении поршня шток направляется Втулкой 6, запрес сованной с внутренней стороны крышки цилиндра. Выступающи конец штока уплотняется сальником, поджимаемым втулкой 4 пр помощи двух болтов. Крышка крепится к фланцу корпуса цилиндр болтами через прокладки. [4]
Пневмоцилиндр / /, развивающий большее усилие, чем пневмоцилиндр 10, подводит упоры 12 и 13 для воспринятая усилий запрес совки. Крестовины базируются своими центровыми гнездами на подпружиненных центрах пуансонов и упоров. Специальный механизм с приводом от прессующих пуансонов на схеме не показан) производит четырехкратный поворот крестовин на 90 на каждой рабочей позиции. [5]
В это время пуансоны 6 и 7, двигаясь навстречу друг другу в верти - Рис 40 Мылоштамповальный пресс с вер-кальной плоскости, запрес - тикалышм ходом пуансонов ( схема), созывают поданный кусок мыла в матрицу. При прессовании они оставляют на поверхности мыла свой рисунок и текст и придают мылу форму, соответствующую форме матрицы. [6]
Обмазка запрес - проволока с каче-совывается в проволоку кре - ственной обмазкой. Вес обмазки составляет 15 - 20 % от веса электрода. [7]
Система обработки документов и текстовой информации представляет собой набор программ, предназначенных для организации информационно-поисковой системы. По запресу абонентов система организует поиск необходимых документов, причем на печать поступают либо библиографические данные о документе, либо его поисковый образ, либо полный текст. [8]
При формовании резиновую заготовку помещают в полость формы и запрессовывают. В результате этого заготовка принимает требуемое очертание. Наиболее употребительна запрес совка заготовок в формах, помещаемых между плитами гидравлического пресса. Применяются также автоклавы и индивидуальные одно - или многогнездные вулканизаторы. Различают запрессовку, производимую в формах с одновременным обогревом форм, и запрессовку без подогрева форм. Первый способ можно назвать горячим формованием изделий; он наиболее распространен на заводах РТИ. Запрессовка без подогрева форм сопровождается последующим перемещением заготовок для нагрева в вулканизационные котлы. [9]
Диск ЭПУ устанавливается и вращается на неподвижной оси, жестко закрег ленной на панели ЭПУ. Для уменьшения трения при вращении диска в верхнп торец оси запрессован стальной шарик. Шпиндельный узел диска имеет запрес сованную латунную буксу и прокладку нз фторопласта, а которую упирается ша рик оси. Диск ЭПУ отлит из цинкового сплава, его масса 2 4 кг. [10]
Узлы электродвигателей собирают в следующем порядке. Изготовленные вкладыши или втулки подшипников скольжения запрессовывают в подшипниковые щиты с помощью винтового или гидравлического пресса. Допускается в отдельных случаях установка вкладышей и с помощью молотка. Легкими ударами через деревянную прокладку вкладыш устанавливают в гнездо щита. До запрес - - совки втулки устанавливают в прорез вкладыша смазочное кольцо: и следят, чтобы оно не мешало установке втулки на свое место. При запрессовке подшипника особое внимание необходимо обращать на недопустимость перекосов. [11]