Запрессовка - заготовка
Cтраница 1
Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением; после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки ( подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. [1]
Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением; после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки ( подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. Подпрессовку производят как при низком, так и высоком давлении, но лишь в начальный период вулканизации, пока резиновая смесь еще обладает текучестью. Подпрессовка предупреждает образование вмятин, пор и прочих дефектов, вызываемых остатком воздуха в вулканизацией-ных формах или наличием летучих веществ в смеси и влажности ткани, и составляет обязательную часть автоматического регулирования процесса. [2]
Окончив запрессовку заготовок на одном прессе, к аккумулятору подключают другой пресс, затем третий и далее последовательность работы прессов повторяется в таком же порядке. Время нагрева заготовок в камерах составляет около 30 мин, а охлаждения - 60 мин. [3]
Окончив запрессовку заготовок на одном прессе, к аккумулятору подключают другой пресс, затем третий и далее последовательность работы прессов повторяется в таком же порядке. Время нагрева заготовок в камерах составляет около 30 мин, а охлаждения 60 мин. [5]
Станок служит для запрессовки заготовок клиновых ремней на барабанные формы, а также для забинтовки последних тканевыми бинтами перед вулканизацией. [6]
Станок служит для запрессовки заготовок клиновых ремней на барабанные формы, а также для забинтовки их тканевыми бинтами перед вулканизацией. [7]
 |
Оправка цилиндрическая прессовая. [8] |
Недостатки прессовых оправок следующие: значительное вспомогательное время, необходимость в специальном прессе для запрессовки заготовки и распрессовки обработанной детали; быстрое изнашивание рабочих шеек. [9]
Процесс производства формовых изделий включает следующие операции: изготовление заготовок из шприцованной или каландрованной резиновой смеси, их сборку, формование и вулканизацию. При холодном формовании запрессовку заготовок производят в необогреваемые пресс-формы, которые затем передаются в вулканизаторы. [10]
На стойках / в подшипниках укреплен вращающийся барабан 2 с секциями 3 для запрессовки заготовок лс-п срсл: а фюзеляжа. Вращающийся барабан в подшипниках должен быть отбалансирован. [11]
 |
Установка зубчатого колеса на. [12] |
В этом случае проверка производится по шейкам вала. То, что проверка в данном случае проводится не по базовому торцу, не оказывает влияния на конечный результат, так как после запрессовки заготовки на вал оба ее торца протачиваются с одной установки. [13]
 |
Схема установки заготовки на угольнике.| Схемы устеновки заготовок в патронах с выверкой. [14] |
Оправка с натягом ( рис. 4, к) позволяет за один уставов обрабатывать наружную поверхность и торцы заготовки, в результате чего обеспечивается высокая точность расположения поверхностей. На таких оправках часто обрабатывают зубчатые колеса перед нарезанием зубьев. При запрессовке заготовки на оправку необходимо точно выдержать размер L. Оправки такого типа применяют также для установки заготовок с гладким и шлицевым отверстием. Наибольшую точность расположения поверхностей обеспечивают оправки с натягом и оправки с упругими элементами. [15]
Страницы: 1 2