Запрессовка - модельный состав
Cтраница 1
Запрессовка модельных составов осуществляется на прессах ( пневматических, рычажных и др.) или вручную. [1]
Запрессовка модельного состава производится с помощью специальных прессов и шприцев. [2]
Для запрессовки пастообразного модельного состава в пресс-форму применяется также гидравлический пресс типа ПМ-5, схема которого показана на фиг. Пресс может быть приспособлен к работе от ручного насоса 10, что дает возможность получать повышенное давление. [3]
На одном из заводов изготовлен и внедрен в производство полуавтоматический пресс для запрессовки пастообразного модельного состава в прессформы. Конструктивная схема пресса приведена на фиг. Пространство между этими цилиндрами заполнено машинным маслом. Приготовленный в цилиндре 1 модельный состав переливают в цилиндр 4, снабженный электронагревателем; температура в цилиндре автоматически регулируется ртутным терморегулятором. [4]
 |
Пресс-форма для свободной заливки карбамидом Вставка неподвижная. Вкладыши верхний ( /, правый ( 2, нижний ( 3 и левый ( 4. [5] |
Заполнение пресс-форм модельным составом в производстве чаще всего осуществляют свободной заливкой и заливкой под давлением жидкого модельного состава, а также запрессовкой смета-нообразного модельного состава. Реже используют запрессовку твердого модельного состава в пресс-формы. [6]
Пресс-форма изготовлена механической обработкой: / - выталкивающее устройство; 2 - щека; 3 - сухарь; 4 - крышка; 5 - отверстие для запрессовки модельного состава; 6 - оправка; 7 - фиксатор; 8 - модель; 9 - фасонная планка; 10 - матрица; / / - основание. [7]
Пресс-форма изготовлена механической обработкой: / - выталкивающее устройство; 2 - щека; 3 - сухарь; 4 - крышка; 5 - отверстие для запрессовки модельного состава; 6 - оправка; 7 - фиксатор; S - модель; 9 - фасонная планка; 10 - матрица; 11 - основание. [8]
 |
Схема автомата для производства моделей. [9] |
В серийном производстве, где часто меняют номенклатуру деталей, вместо стальных применяют прессфор-мы из алюминиевых сплавов, а также более дешевые, но не долговечные прессформы из пластмасс, гипса и других материалов. Запрессовку модельных составов производят на пневматических, рычажных и других прессах или вручную. [10]
 |
Пресс-форма для свободной заливки карбамидом Вставка неподвижная. Вкладыши верхний ( /, правый ( 2, нижний ( 3 и левый ( 4. [11] |
Заполнение пресс-форм модельным составом в производстве чаще всего осуществляют свободной заливкой и заливкой под давлением жидкого модельного состава, а также запрессовкой смета-нообразного модельного состава. Реже используют запрессовку твердого модельного состава в пресс-формы. [12]
Легкоплавкие модели изготовляют в пресс-формах, внутренняя полость которых заполняется модельным составом. Процесс изготовления моделей состоит из операций: подготовки пресс-форм, запрессовки модельного состава в нее, охлаждения состава в пресс-форме, извлечения модели. [13]
Готовый состав подается в сборник, откуда поступает на участок изготовления моделей. Дресс-форму заполняют свободной заливкой расплавленной модельной массы, запрессовкой в пастообразном состоянии, заливкой и запрессовкой под высоким давлением. Основным способом изготовления моделей является запрессовка пастообразного модельного состава в рабочую полость пресс-формы, что обеспечивает лучшую точность и чистоту поверхности моделей. Для этой операции ис-пользуют установку, на которой приготовление пасты из жидкого модельного расплава и запрессовка модельной массы в пресс-формы выполняются автоматически. [14]
В отливках могут быть выполнены мелкие отверстия диаметром до 1 5 мм в стенках толщиной 1 5 мм. Полости в отливках выполняют так, чтобы обеспечить возможность запрессовки модельного состава в полость пресс-формы, нанесения керамической суспензии и обсыпки, удаления модельного состава из полости формы, а также керамики из полостей отливки при очистке. [15]
Страницы: 1 2