Проверка - качество - сварное соединение
Cтраница 3
 |
Методы контроля сварных соединений. [31] |
Осуществляется такой контроль в соответствии с инструкциями Методы контроля, применяемые при проверке качества сварных соединений и толщино-метрии аппаратов и трубопроводов ( СН 375 - 67), Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений и толщиноме-трии аппаратов и трубопроводов на предприятиях Главнефтехим-переработки и др. материалами, разработанными специализированными организациями. При сварке разнородных сталей проверке качества просвечиванием ( гамма -, рентгено-луча-ми) подвергаются 100 % сварных швов. [32]
Контроль качества элементов конструкции резервуаров в процессе их изготовления и монтажа заключается в проверке качества сварных соединений, а также в проверке геометрических форм элементов конструкции резервуаров. Контроль качества сварных соединений осуществляют вакуумированием, керосиновой пробой, химическими методами контроля ( на плотность) и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами. Ультразвуковой метод контроля из-за небольших толщин применяемого металла малоэффективен и поэтому большого распространения не получил. [33]
При проверке качества сварных швов ультразвуком следует руководствоваться Инструкцией по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов СН 375 - 67 и соответствующими производственными инструкциями. [34]
Госгортехнадзора, но не позже 1 июля 1908 г. произвести в доступных местах 100 % - ную проверку качества сварных соединений паровых котлов с применением гаммаграфиро-вания или других эффективных методов контроля. У котлов, работающих по условиям производства с давлением не выше 50 о от номинального, качество сварных швов проверить в срок до 1 января 1968 г. в объеме не менее 50 % общей длины доступных для проверки сварных швов котлов. [35]
В отдельных, технически обоснованных случаях допускается располагать ряд отверстий в сварном шве при сверлении их после термообработки ( если она является обязательной) и проверки качества сварного соединения просвечиванием или иным способом дефектоскопии. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах по наружной поверхности должно быть не менее 1 4 диаметра отверстия или 1 4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры их различны. [36]
Контроль стальных строительных сооружений резервуары различного назначения, технологические трубопроводы, вышки, основания) проводят в соответствии с Инструкцией по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных конструкций и соединений. [37]
Контроль стальных строительных сооружений ( резервуары различного назначения, технологические трубопроводы, вышки, основания) проводят в соответствии с Инструкцией по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных конструкций и соединений. [38]
При необходимости проведения сварочных работ в чертежах приводятся обозначения всех применяемых конструкций сварочных швов с указанием марки электродов, их диаметров и потребного количества, а также способ проверки качества сварных соединений. [39]
При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию; опись технической документации; сертификаты а сварочные материалы; заключения по проверке качества сварных Соединений трубопроводов физическими методами контроля и протоколы механических испытаний; акты; испытания трубопроводов на прочность и плотность; списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием номеров удостоверений и клеим; журналы сварочных работ толькю для трубопроводов I и II категорий; исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий; акты сдачи - приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций; акты проверки внутренней очистки трубопроводов; журнал режимов термической обработки сварных соединений; акты на предварительную растяжку ( сжатие) компенсаторов; акт на укладку патронов; документы заводов - изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [40]
До начала испытаний организации, участвующие в строительстве, должны предъявить заказчику всю техническую документацию на резервуар и прочие документы, удостоверяющие качество металла и сварочных материалов, сертификаты ( паспорта), содержащие данные о сварочных работах, проведенных при изготовлении резервуара, и результаты проверки качества сварных соединений; акты на скрытые работы по подготовке основания и устройству изолирующего слоя; результаты контроля сварных соединений смонтированного резервуара, предусмотренного СНиП Ш - В. [41]
Качество термитной сварки проводов проверяется или сразу после монтажа сварного соединения, или после включения его в эксплуатацию, но не позднее 2 мес. Проверка качества сварного соединения включает наружный осмотр, опробование на прочность от руки и измерение переходного электрического сопротивления с целью определения коэффициента дефектности. [42]
 |
Стержневой электрод для завинчивания в грунт.| Соединение полосы с электродом с наложением хомута. [43] |
Соединение ленточных заземлителей друг с другом производится внахлестку с помощью электросварки. Проверка качества сварных соединений осуществляется ударами кувалды массой до 2 кг. [44]
 |
Проверка соосности отверстий в трубных досках и перегородках. [45] |
Страницы: 1 2 3 4