Проверка - плотность - шв
Cтраница 1
 |
Виды сварочных швов и способ выполнения сварки термопластических материалов. а - сварочные швы. б - схема технологического процесса сварки. [1] |
Проверка плотности швов выполняется водой или электрическим током. При первом виде испытаний изделие заливается с одной стороны водой. При этом наличие дефектов обнаруживается в результате просачивания воды через сварочный шов. Испытание электрическим током проводится в водном растворе солей металла ( электролите), который разделяется на две несообщающиеся части сваренным изделием, причем шовное соединение должно находиться в электролите. В каждой части электролита имеются электроды. Дефекты в швах обнаруживаются мегомметром, показывающим снижение величины сопротивления за счет сообщения электролитов, разделенных испытуемым изделием. [2]
Проверку плотности швов днища производят методом химических реакций. Для этого по наружному контуру устраивается замок 4, обеспечивающий плотное соединение изоляционного слоя с окрайками днища. [3]
Для проверки плотности швов их покрывают мелом, а с противоположной стороны против мест сварки стенки смачивают керо-сином. [4]
При проверке плотности швов керосином швы с внутренней стороны обильно смачиваются керосином, а с наружной стороны прокрашиваются меловой краской. Смачивание керосином должно производиться не менее двух раз с перерывами в 10 мин. [5]
 |
Виды дефектов сварных швов. [6] |
При проверке плотности швов сжатым воздухом наружную поверхность шва смачивают мыльным раствором. [7]
После сварки и проверки плотности швов на облицовке размечают места установки ферм ( над местами скрытых под оболочкой фундаментов) и приваривают фиксирующие уголки. Монтаж ферм покрытия ведут обычно краном со стрелой 30 м и соответствующей грузоподъемностью. Фермы опирают опорными башмаками на оболочку и расположенный под нею фундамент. [8]
После сварки производят проверку плотности швов днища методом химических реакций. [9]
Применяют также вакуумный способ проверки плотности швов, например, днищ резервуаров. Шов смачивают мыльным раствором и на проверяемый участок устанавливают вакуумную камеру с крышкой из прозрачного плексигласа. Камера не имеет дна и уплотняется на поверхности листа резиновой прокладкой. [10]
Испытание керосином применяется преимущественно для проверки плотности швов в сосудах для жидкостей без давления. Шов закрашивается меловым раствором со стороны, более доступной для устранения выявленных дефектов. После высыхания мелового раствора обратная сторона шва смачивается керосином. При наличии пор и неплотностей керосин выступает на окрашенной мелом поверхности шва в виде жирных точек шш полосок. [11]
Наиболее надежным и удобным методом проверки плотности швов является электроискровой способ, который позволяет обнаружить даже мельчайшие дефекты. На рис. 44 приведена схема электроискрового дефектоскопа. Способ состоит в следующем: к индикатору, на выходе которого может быть получено напряжение 15 - 20 кв, присоединены проводники, оканчивающиеся щупами-щетками из тонкой мягкой медной проволоки, укрепленные на рукоятках из диэлектрического материала. На одной из щеток имеется индикаторная неоновая лампа. При испытании одну щетку подводят с одной стороны сварного соединения, другую - с противоположной. [12]
Другим, очень эффективным способом проверки плотности швов, сваренных встык, является способ при помощи вакуум-камеры, предложенной Институтом электросварки им. Внутренняя полось коробки освещается двумя электрическими лампочками 5, питаемыми от аккумулятора. При испытании шва испытуемый участок смачивают мыльным раствором и на него устанавливают вакуум-камеру. По трубке 6 из камеры откачивают воздух насосом, вследствие чего камера плотно прижимается к листам, а при наличии в шве неплотностей воздух, проходя через них, вспенивает мыльный раствор, что без труда наблюдается через стекло камеры. Скорость испытаний швов при помощи вакуум-камеры составляет до 8 - 10 м шва в час. [13]
Гидравлические и пневматические испытания служат для проверки плотности швов. Гидравлическое испытание позволяет установить также прочность изделия. Гидравлическое испытание производится следующим образом: сваренный сосуд наполняют водой, затем с помощью гидравлического насоса создают в сосуде давление, превышающее в полтора раза максимальное рабочее давление для данного сосуда. После выдержки в течение 5 мин давление в сосуде снижают до рабочего и производят легкое обстукивание швов молотком весом в 1 кг. Запотевшие участки сварных швов или участки, дающие течь, отмечают как дефектные. После снижения давления в сосуде до атмосферного дефектные швы вырубают и заваривают вновь. [14]
Контроль и приемку днища, смонтированного непосредственно на основании, производят путем проверки плотности швов при помощи метода химических реакций или вакуум-камеры. [15]
Страницы: 1 2