Проверка - форма
Cтраница 1
Проверка формы и размеров шва производится путем сравнения фактических размеров с размерами и допусками, установленными рабочими чертежами и государственными стандартами. Перед внешним осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла шириной 20 мм по обе стороны шва очищают от краски, загрязнений и шлака. Швы осматривают с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов замеряют стандартным измерительным инструментом и специальными шаблонами с точностью измерения 0 1 мм. [1]
Проверка форм и частот собственных колебаний, а также совпадение их с расчетными экспериментально производилась на конструктивно измененной машине МДУ-2 без вращения ротора с применением необходимой измерительной аппаратуры. [2]
 |
Частотная характеристика УПЧЗ. [3] |
Проверка формы характеристики частотного детектора ( дискриминатора) производится при помощи прибора XI - 3A в следующей последовательности: подключают выход прибора с гнезда делителя выходного напряжения 1: 1 через конденсатор емкостью 0 1 - 0 5 мкф к управляющей сетке лампы Л ограничителя, а вход через сопротивление 30 - 50 ком - к выходу дискриминатора ( Rso) или к управляющей сетке лампы Л8 УНЧ. [4]
 |
Частотные характеристики ФПЧ-11. а-нормальная. б-искаженная. [5] |
Проверка формы частотной характеристики фильтра промежуточной частоты блока ПТК при ремонте телевизора, как правило, не производится. Указанная проверка осуществляется в основном при ремонте ПТК, вынутого из телевизора, так как доступ к нему затруднен. [6]
Проверку формы и величины бланкирующих импульсов выполняют на осциллографе, включенном на выходе промежуточного усилителя. Сначала просматривают строчные бланкирую-щие импульсы при отключенных кадровых, а затем кадровые. Синхронизирующие импульсы обычно образуются из тех же импульсов, что и бланкирующие, в результате чего их длительность меньше длительности бланкирующих импульсов. [7]
Для проверки формы и размеров швов применяют шаблоны, щупы и стандартные измерительные инструменты. [8]
Для проверки формы корпуса в центре кровли приваривается кольцо, к которому крепится тонкий стальной тросик ( диаметром 4 - 5 мм), а к верхнему уторному уголку - установленный на роликах блочек ( фиг. Проверка формы корпуса резервуара производится в местах, заметных на глаз и значительных по величине выпучин, вмятин и гофр, путем измерения расстояния от струны тросика до стенки резервуара. [9]
 |
Характер разрушения петлевого образца однонаправленного стеклопластика. [10] |
Для проверки формы образца и конструкции зажима были проведены сравнительные испытания на растяжение плоских, кольцевых и петлевых образцов. [11]
Для проверки формы корпуса резервуара в местах выпучин и вмятин измеряют отклонение корпуса от вертикали при помощи отвеса и линейки. Местные отклонения от вертикали допускаются в следующих пределах: стрела прогиба поверхности каждого отдельного пояса в пределах его высоты - не более 15 мм, отклонения поверхности вмятин ( выпучин) корпуса от прямой, соединяющей нижний и верхний края дефектного места, вдоль образующей на расстояниях 1500, 3000, 4000 мм не должны превышать соответственно 30, 35 и 45 мм. [12]
Для проверки формы корпуса резервуара в местах значительных и резких заметных на глаз выпучин и вмятин опускают отвес и замеряют линейкой расстояние от вертикали до поверхности корпуса. [13]
 |
Кольцевой разрезной штихмасс и пользование им. [14] |
Для проверки формы изношенного цилиндра вместо обычных можно также применять кольцевые штихмассы, изготовляемые из поршневых колец. На рис. 104 а показан кольцевой штихмасс, а на рис. 104 6 объяснено пользование им при измерении цилиндра в одном сечении. [15]
Страницы: 1 2 3 4