Запуск - насосный агрегат
Cтраница 1
Запуск насосного агрегата после ремонта должен производиться с точным соблюдением инструкций в присутствии начальника установки или заменяющего его лица после оформления акта сдачи и приемки. Нормально насос должен работать под нагрузкой без рывков; если через короткое время рывки или несогласованность парно работающих цилиндров не прекратятся, агрегат следует остановить, выявить причину и устранить ее. У прямодействующих насосов причину разрегулированное следует искать в золотниковом механизме. Рывки, толчки при работе могут привести к разрушению не только насоса, установочной рамы и фундамента, но и обвязочных трубопроводов в результате вибраций и гидравлических ударов. Появление толчков у электроприводных насосов свидетельствует о недопустимом износе сопряжений механизма привода и необходимости их ремонта. [1]
Последовательность запуска насосных агрегатов при программном управлении следующая: при получении команды от диспетчера районного управления подготовить насосную станцию к пуску дежурный выбирает на щите программного управления основные и вспомогательные агрегаты для работы посредством поворота индивидуальных ключей управления. В то же время он должен выбрать и резервные агрегаты, которые будут вводиться в работу автоматически при выходе из строя работающих. [2]
 |
Схема регулирования вакуума в классификационном гидроциклоне. [3] |
Аппаратура автоматизации насосных агрегатов выполняет функции подготовки, запуска насосных агрегатов, сбора и обработки информации о ходе технологического процесса, управления процессом путем поддержания заданных уровней в зумпфах насосных агрегатов, запуск и останов резервных насосов. [4]
В некоторых случаях из-за недостаточной мощности электропривода или питающих электроподстанций запуск насосного агрегата на открытую выкидную задвижку невозможен. В этом случае при пуске резервного агрегата применяют вторую программу. [5]
Такая связь обусловливается необходимостью, с одной стороны, предварительной циркуляции смазки перед запуском насосных агрегатов, а с другой - обеспечения прекращения подачи смазки только после полного выключения всех основных агрегатов из работы. [6]
При подтверждении выбора насосныхч агрегатов ( загораются лампочки выбора на каждом насосном агрегате) нажатием на кнопку управление производится запуск насосных агрегатов. [7]
Аппаратура БКНС осуществляла следующие операции: выбор режима работы оборудования насосной станции ( автоматический, резервный, местный), управление электроприводом выкидной задвижки, измерение, контроль, аварийную и предупредительную сигнализации предельных параметров работы насосной станции, давление в приемном трубопроводе, давление охлаждающей воды, выдача сигнала-разрешения на запуск насосного агрегата, защита агрегата по аварийному параметру. [8]
 |
Подшипник с кольцевой смазкой.| Муфта зубчатая. [9] |
Маслосистема состоит из маслонасоса 1115 - 25 - 3 5 / 4, смонтированного на маслобаке, маслоохладителя, маслофильтра и арматуры. Маслонасос включается в работу перед запуском насосного агрегата. При достижении давления масла в системе 1 - Ю3 Па подается импульс на включение насоса. Масло турбинное 22 ГОСТ 32 - 74 применяется для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя. Прокаченное через подшипники маслэ проходит через маслоохладитель, фильтр и поступает вновь на прием масляного насоса. [10]
Кроме перечисленных, система обеспечивает дистанционное управление задвижками камеры приема и пуска ( пропуска) средств очистки трубопровода и автоматизацию управления ими. Система может работать по любой из перечисленных программ: программа запуска насосного агрегата по команде от кнопок или по каналу телемеханики, программа запуска насосного агрегата, находящегося в режиме автоматического ввода резерва, программа остановки агрегата по команде от кнопки, по каналу телемеханики или от аппаратуры автоматической защиты. Для каждого насосного агрегата, оборудованного аппаратурой Блик-1 предусматривается ряд защит: от повышения температуры подшипников и корпуса насоса, от чрезмерной вибрации, от значительных утечек из торцовых уплотнений насосов и др. Обслуживающему персоналу выдаются значения технологических параметров, позволяющих анализировать работу агрегатов: ток электродвигателя, время работы агрегата ( моточасы), температура подшипников и корпуса агрегата, температура обмоток и железа статора электродвигателя, температура холодного и горячего воздуха, температура охлаждающей жидкости и уровень вибрации насосного агрегата. Кроме перечисленных, в системе предусмотрена сигнализация исчезновения напряжения питания цепей автоматики, неисправность цепей управления масляного выключателя электропитания, максимального уровня утечек, падения давления воздуха подпора, минимального давления охлаждающей воды и масла к подшипникам агрегата, срабатывания электрических защит, невыполнения программы пуска агрегата, положения насосного агрегата и всех задвижек. Часть этой информации фиксируется на мнемосхеме, часть на пульте управления или с помощью приборов, установленных на щите автоматики станции. [11]
Рассмотренная схема может применяться для отдельного электропривода или же входить в состав более сложной. Например, в центробежных насосах, требующих автоматической заливки корпуса при помощи вакуум-насоса, командный импульс для запуска насосного агрегата дает реле уровня, которое через промежуточное реле включает двигатель вакуум-насоса и подает питание на двигатели или электромагниты, открывающие заливочный вентиль и вентиль вакуум-насоса. [12]
Кроме перечисленных, система обеспечивает дистанционное управление задвижками камеры приема и пуска ( пропуска) средств очистки трубопровода и автоматизацию управления ими. Система может работать по любой из перечисленных программ: программа запуска насосного агрегата по команде от кнопок или по каналу телемеханики, программа запуска насосного агрегата, находящегося в режиме автоматического ввода резерва, программа остановки агрегата по команде от кнопки, по каналу телемеханики или от аппаратуры автоматической защиты. Для каждого насосного агрегата, оборудованного аппаратурой Блик-1 предусматривается ряд защит: от повышения температуры подшипников и корпуса насоса, от чрезмерной вибрации, от значительных утечек из торцовых уплотнений насосов и др. Обслуживающему персоналу выдаются значения технологических параметров, позволяющих анализировать работу агрегатов: ток электродвигателя, время работы агрегата ( моточасы), температура подшипников и корпуса агрегата, температура обмоток и железа статора электродвигателя, температура холодного и горячего воздуха, температура охлаждающей жидкости и уровень вибрации насосного агрегата. Кроме перечисленных, в системе предусмотрена сигнализация исчезновения напряжения питания цепей автоматики, неисправность цепей управления масляного выключателя электропитания, максимального уровня утечек, падения давления воздуха подпора, минимального давления охлаждающей воды и масла к подшипникам агрегата, срабатывания электрических защит, невыполнения программы пуска агрегата, положения насосного агрегата и всех задвижек. Часть этой информации фиксируется на мнемосхеме, часть на пульте управления или с помощью приборов, установленных на щите автоматики станции. [13]
Маслонасос ( на рис. 6.1 не показан) по маслопроводу / / прокачивает масло через подшипники основного насоса и электродвигателя. Без предварительного включения маслонасоса запуск агрегата производиться не должен. После пуска двигателя включается рабочий маслонасос, имеющий привод от магистрального насоса. Поэтому при достижении нормального давления в системе смазки пусковой маслонасос отключается. При централизованной общестанционной системе маслоснабжения насосы подачи масла к подшипникам должны быть включены до запуска любого насосного агрегата. [14]
Страницы: 1