Cтраница 1
Запыленность воздуха производственных помещений является одним из наиболее часто встречающихся факторов, подлежащих исследованию. [1]
Основным методом определения запыленности воздуха производственных помещений является весовой метод в сочетании с определением дисперсных групп пыли. Этот метод основан на принципе получения привеса фильтра при пропускании через него определенного объема исследуемого воздуха. [2]
Расстояние, проходимое в воздухе частицами разных размеров ( 100 - 10 мкм, плотность 2 1 г / см3 и при различной высоте их движения. [3] |
Это говорит о зависимости запыленности воздуха производственных помещений от числа работающих в них людей, характера их деятельности и интенсивности передвижения по цеху. [4]
Аспиратор для отбора проб воздуха. [5] |
Аспиратор целесообразно использовать при определении запыленности воздуха производственных помещений, а также для отбора проб газа, находящегося под уменьшенным или атмосферным давлением. [6]
Образование слоя ныли на спецодежде определяется запыленностью воздуха производственного помещения ( см. табл. 1), размером, формой и физико-химическими характеристиками частиц пыли, а также типом ткани спецодежды и степенью ее износа. Зависимость от такого большого числа факторов обусловливает значительный разброс величины запыленности спецодежды при эксплуатации ее даже в сравнительно одинаковых условиях. [7]
Конструкция электронного ко-ниметра ЭКТМ-1м. [8] |
Емкостной измеритель запыленности типа ТДМ-2 предназначен для контроля запыленности воздуха производственных помещений, например цехов текстильных предприятий. [9]
Схема отбора проб пыли методом внешней фильтрации. [10] |
Приемы отбора пылевых проб из воздуховодов существенно отличаются от техники определения запыленности воздуха производственных помещений. [11]
Следует отметить, что при работе агрегата производства карбамида с дозированием серной кислоты в раствор перед выпаркой снизилась запыленность воздуха производственных помещений я загазованность аммиаком; кроме того, уменьшилось содержание аммиака в конденсате сокового пара. [12]
Готовый продукт - тяжелая сода с вибрационного грохота 22 скребковым транспортером 25 и элеватором ( на рисунке не показан) транспортируется в силосный склад или на контрольное сито мешко-упаковочной машины. Избыток соды может быть снова передан на элеватор. Из силосного склада тяжелая сода направляется также к мешкоупаковочным машинам системой скребковых транспортеров и элеваторов. Мешки с готовым продуктом транспортируются ленточным конвейером к погрузочному механизму для штучных грузов, который подает их в вагоны, или штабелируются в помещении склада. Для уменьшения запыленности воздуха производственных помещений мешкоупаковочные машины присоединены к отдельному пылеулавливающему устройству. [13]