Заращивание

Cтраница 2

При необходимости заращивания пор большого размера целесообразно проводить двойную нормализацию: первую при температурах 1050 - 1100 С ( или даже выше) для заращивания пор и ускорения гомогенизации аустенита из-за диффузии; вторую - при температурах, обычно используемых при термической обработке металла в исходном состоянии, для получения оптимальных размеров зерна и рисунка микроструктуры. [16]

При необходимости заращивания пор большого размера целесообразно проводить двойную нормализацию: первую при температурах 1100 - 1150 С с целью заращивания пор и ускорения гомогенизации аустенита из-за диффузии, вторую - при температурах, обычно используемых при термической обработке металла в исходном состоянии, с целью получения оптимальных величин зерна и рисунка микроструктуры. [17]

Установлено [1, 238, 239], что заращивание металлом катодной поверхности обусловлено силами адсорбции ( адгезии) дисперсной фазы к этой поверхности. В условиях равновесия наблюдается слабая адсорбция между поверхностью катода и Дф. Сильная адсорбция рассматривается как вторая стадия процесса образования КЭП; она является необратимой и специфической. [18]

Однако полная облитерация ( заращивание) щели может наступить лишь при определенных условиях. Это обусловлено тем, что активность поля поверхности щели уменьшается с увеличением расстояния в нормальном к ней направлении. Следовательно, сила сцепления частиц с поверхностью щели и между собой будет неодинакова по толщине слоя облитерации, и при известной толщине адсорбционного покрытия средние слои становятся столь рыхлыми, что не могут противодействовать усилию сдвига от действия перепада давления жидкости, в результате чего они будут выдавливаться из щели. [19]

Поскольку р есть скорость заращивания графитом поверхности затравочного кристалла, а экспериментально показано, что чем выше удельная скорость роста алмаза, тем больше и удельная скорость роста графита, то характерное время должно быть обратно пропорционально скорости нуклеации. На рис. 30 приведена зависимость характерного времени наращивания от обратного значения скорости роста алмаза на порошке природного алмаза раз-меромчастицдо 1 мкм ( порошок AM I / O) при давлении 0 12 мм рт. ст. Эти результаты получены на установке и по методике, описанным выше. При повышении температуры скорость роста алмаза увеличивается, но характерное время процесса уменьшается. [20]

Волокна бора, предназначенные для заращивания никелем, иногда предварительно покрывают нитридом бора. В этом случае волокна становятся непроводящими. [21]

Для адгезии частицы и ее заращивания необходим разрыв расклинивающей пленки. [22]

При прочих равных условиях интенсивность заращивания щели зависит также от расхода жидкости через щель, повышаясь с увеличением расхода. [23]

Это ведет к засорению и заращиванию ( облитерации) щели дросселя, изменению расхода через дроссель со временем и, как следствие, к ненадежной работе всей системы. [24]

КЭП могут быть получены и заращиванием металлом из чистого электролита частиц, предварительно нанесенных на проводящую поверхность. Например, согласно патенту [162], частицы размером 0 05 - 15 мкм ( от ЫО4 до 5 - 108 частиц на 1 м2 поверхности) покрываются металлом меньшей толщины, чем толщина слоя частиц. [25]

Для получения равномерных покрытий при минимальном заращивании отверстий пластины помещают в электролит и покрывают в течение 8 мин. После этого пластинку выгружают, подрезают сетку, снимают ее и закрепляют в эбониторой рамке. По истечении 7 мин рамка поворачивается на 180 и процесс повторяется. [26]

Свойства цементного камня из обычного и расширяющегося тампонажных цементов, твердевшего в различных условиях ограничения расширения. [27]

В случае неограниченного расширения также наблюдается заращивание капиллярных пор. Этот процесс предшествует появлению внешнего расширения. [28]

Зависимость радиуса полностью заращиваемой поры в перлитной паропроводной стали от температуры нагрева и продолжительности выдержки ( сталь 12Х1МФ. [29]

В частности, показано, что для заращивания путем спекания поры с радиусом 1 11 - 10 - 3мм ( диаметром около 2 мкм) при температуре 1000 С требуется часовая выдержка. Такая пора ( при увеличении Х2000) имеет диаметр около 4 4 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5