Возникший зародыш
Cтраница 2
Процесс кристаллизации жидкости начинается с возникновения зародышей твердой фазы. При этом не любой возникший зародыш способен к самостоятельному существованию и дальнейшему росту. [16]
В узкой зоне замороженных кристаллов полых слитков стали Х18Н28МЗД4Т обнаружены очень крупные плоские зерна нитридов Ti размером до 5 см2, толщина которых не превышает 0 1 мм. Возможно, при засасывании расплава возникшие зародыши нитридов, обладающих значительно более высокой температурой кристаллизации, чем исследуемая сталь, очень быстро разрастаются по внутренней поверхности изложницы и служат затравкой для зарождения большого числа тонких столбчатых кристаллов. [17]
 |
Участок диаграммы Fe-C ( а и схематическое изображение распределения концентрации углерода в фазах при образовании аустенита на границе карбидной частицы ( б и в ферритной матрице ( в. [18] |
При второй схеме зарождения - вдали от карбидной частицы ( рис. 34, в) - выражение ( 17) несколько изменяется. В этом случае углерод переносится к возникшему зародышу у-фазы от перлитного зерна или частицы третичного цементита через ферритную матрицу, и в выражение ( 17) вместо Dy следует подставлять коэффициент диффузии углерода в а-фазе Da. Роль х здесь играет расстояние от карбидной частицы ( перлитного участка) до аустенитного центра, соответствующее по порядку величины размеру зерна, поскольку, как уже отмечалось, в начале а - 7 - пРевРаЩения аустенит образуется преимущественно на границах зерен. Меняются также значения градиента концентраций по участку и разности концентраций на границах аустенитного участка и а-фазы. [19]
 |
Механизм анодного эффекта.| Схема сил поверхностного. [20] |
Если расплав плохо смачивает твердую поверхность ( 690), то после отрыва основной массы газа на поверхности твердого тела ( анода) всегда остается линзообразный пузырек или зародыш. При плохом смачивании анода электролитом не только сохраняются ранее возникшие зародыши газа в виде остатков пузырька на поверхности анода, но и существенно облегчается появление их заново. [21]
Образование и отложение кокса на внутренней поверхности печных труб представляют собой сложные процессы, зависящие от многих факторов. В нагревательных печах тепловой режим отдельных зон должен устанавливаться с учетом физико-химических свойств углеводородного сырья и скоростей движения его потоков. Возникшие зародыши кокаа становятся ядрами дальнейшего коксообразования. [22]
Здесь ED - свободная энергия активации перехода кристаллизующихся единиц через границу раздела расплав - зародыш, которая соответствует свободной энергии активации вязкого течения; N0 n kT ln и 1 - число сегментов в единичном объеме расплава. Учитывая, что А / 7 обратно пропорционально ( Гцл - Г) 2, находим, что скорость зародышеобразования равна нулю при абсолютном нуле и при ТПл и достигает максимума при какой-то промежуточной температуре. Возникшие зародыши критических размеров начинают расти, поскольку их рост сопровождается уменьшением свободной энергии. В полимерах рост зародышей приводит обычно к образованию сферолитов. [23]
В этом случае возникшие зародыши периодически растворяются [134], зарастут преимущественно более крупные кристаллы. [24]
В дальнейшем, где это необходимо, будет использоваться теория нуклеации Френкеля [2.56], согласно которой образование жидкой фазы из пара происходит в результате гетерофазных флуктуации, выводящих систему за пределы исходного агрегатного состояния. В термодинамически устойчивой системе ( Ф2 Ф2) случайно возникшие зародыши новой фазы исчезают - флуктуации рассеиваются. [25]
Перечисленные виды превращений могут быть разделены на две группы: 1) превращения, протекающие без изменения химического состава образующихся при изменении фаз ( связанные только с изменением кристаллической структуры); 2) превращения, сопровождающиеся образованием фаз с измененным химическим составом. В первой группе превращений облегчается возникновение и рост зародышей новой фазы. Для этих зародышей не нужна флуктуация концентрации компонентов и диффузия одного из компонентов к возникшему зародышу. [26]
На основании анализа известного экспериментального материала рас -, смотрены наиболее общие закономерности образования мелкодисперсных электролитических осадков металлов. Определяющим фактором в процессе отложения на катоде мелкодисперсных осадков металлов является соотношение начального перенапряжения, и перенапряжения кристаллизации а разряда. При локальном перенапряжении, значительно превышающем необходимое перенапряжение кристаллизации и разряда ионов на одноименной основе, происходит мгновенное ( лавинное) образование объемного зародыша с последующим резким понижением в прилегающей зоне концентрации кристаллизующихся ионов металла и прекращением роста возникшего зародыша. Периодическое повторение этих явлении в указанной последовательности обуславливает непрерывное зарождение новых кристалликов процессе образования катодного осадка. [27]
Образование и отложение кокса на внутренней поверхности печных труб представляют собой сложные процессы, зависящие от многих факторов. В нагревательных печах тепловой режим отдельных зон должен устанавливаться с учетом физико-химических свойств углеводородного сырья и скоростей движения его потоков. В высокотемпературной зоне прямогонной печи при испарении нагретого сырья жидкая фаза потока утяжеляется ( так как прежде всего испаряются низкокипящие фракции) и создаются условия для образования осадков солей, которые отлагаются на поверхности труб, увлекая за собой частицы смол и асфальтенов. Возникшие зародыши кокса становятся ядрами дальнейшего коксообразования. [28]
Кроме того, в одном из своих вариантов он имеет все преимущества роста в изотермических условиях. Несмотря на явные преимущества метода кристаллизации на затравках, из раствора в расплаве таким методом выращено очень мало кристаллов. Это, вероятно, обусловлено главным образом тем, что скорости роста очень малы, так как в любой многокомпонентной системе и тем более в расплавах затруднена диффузия. При неуправляемом случайном образовании зародышей скорости, вероятно, тоже невелики, но их не так просто измерить, они обычно неизвестны, и экспериментатор обычно не придает особого значения их малой величине. Кроме того, для выращивания кристаллов на затравках требуется более сложное оборудование, чем для выращивания на спонтанно возникших зародышах. [29]
Если полиморфные превращения связаны с незначительным изменением симметрии ( см. разд. В случае же переходов, связанных со значительным изменением симметрии, часто возникают дефекты упаковки и политипия; при этом нельзя даже гарантировать сохранение монокристальности образца. Без растворителей такие системы обычно метастабильны. Таким образом, чем больше различаются между собой по структуре две фазы, тем труднее вырастить монокристалл твердофазным способом. Обычно температуру поддерживают постоянной вдоль всего кристалла, а подъем и понижение температуры осуществляется для всей печи в целом. При этом часто наблюдается зарождение новой фазы одновременно во многих точках матрицы, что приводит к образованию двойников или поликристаллов. Ясно, что гораздо целесообразнее было бы инициировать зарождение новой фазы в каком-либо одном месте, а затем обеспечивать возникшему зародышу главную роль в создании фазовой границы между модификациями. Таким образом, хотя это и не принято, но полиморфный переход эффективнее осуществлять методом, аналогичным методу Бриджме-на - Стокбаргера при выращивании кристаллов из расплава ( см. разд. Кристалл, помещенный в одном конце печи, следовало бы перемещать через зону с температурным градиентом или же двигать печь относительно неподвижного кристалла. [30]
Страницы: 1 2