Зарядка - частица
Cтраница 3
Ниже рассматривается зарядка частиц порошков полимерных материалов при распылении. [31]
По принципу зарядки частиц различают установки с ионной и контактной зарядкой. [32]
Однако возможность биполярной зарядки частиц и способы ее осуществления практически не изучены; более того, не разработаны и методы такого рода исследований. Поэтому приводимые ниже результаты могут представить как научный, так я практический интерес. [33]
Электрическое поле кроме зарядки частиц и регулирования толщины получаемой пленки выполняет еще и вспомогательную функцию, обеспечивающую рациональное расходование препарата. При электрическом способе нанесения твердых частиц или капель 95 - 98 % всего распыляемого материала достигают поверхности субстрата и образуют прилипшую пленку. В то же время при пневматическом распылении только 45 - 50 % препарата достигают поверхности субстрата. Образование пленки происходит в результате оплавления и последующего охлаждения слоя частиц. Однако даже при нанесении на холодную поверхность без последующего прогрева из слоя прилипших частиц может образовываться пленка с достаточной адгезионной прочностью. [35]
Существует много методов зарядки частиц. Поток частиц предварительно пропускают через зарядную камеру, состоящую из цилиндра и расположенной по его оси коронирующей иглы. На электроды камеры подается переменное высокое напряжение определенной частоты, благодаря чему в камере образуется изменяющийся во времени по величине и знаку пространственный заряд. Частицы, пройдя через зарядную камеру, представляют собой последовательность пространственно разделенных совокупностей разноименно заряженных частиц. Однако при использовании знакопеременного коронного разряда чувствительность ограничивается за счет уноса ионов из зарядной камеры. При этом коронный разряд возникает в камере только-во время действия униполярных импульсов, а постоянное напряжение предотвращает унос ионов из зарядной камеры. Частицы пыли на выходе из зарядной камеры образуют последовательность пространственно разделенных совокупностей одноименно заряженных частиц. [36]
При описании процесса зарядки частиц в поле короны большинство исследователей [10, 19, 51] исходят из существования двух механизмов: ионного и диффузионного. Первый состоит в зарядке ионами, движущимися под действием внешнего электрического поля, а второй обусловлен диффузией ионов, скорость которой зависит от энергии теплового движения. Считается, что действие электрического поля распространяется на частицы с размерами более 0 5 мкм, а процессов диффузии - на частицы с размерами менее 0 5 мкм. [37]
Существуют различные способы зарядки частиц порошкового материала. [38]
Существуют следующие приемы зарядки частиц порошковых полимерных материалов: контактная электризация и электризация ионной адсорбцией. [39]
 |
Центробежно-вихревой электрораспылитель. [40] |
В зависимости от способа зарядки частиц распылители разделяются на распылители с внешней зарядкой; распылители с внутренней зарядкой; распылители с трибоэлектрической зарядкой. [41]
Первый из этих процессов - зарядка частиц в результате бомбардировки ионами. При этом траектории перемещения ионов в электрическом поле пересекают траектории движения частиц в нем. Этот процесс реализуется в основном для частиц диаметром свыше 1 мкм. [42]
 |
Схема электропреципитатора Махалы. [43] |
Схема электропреципитатора приведена на рис. VII.3. Зарядка частиц производится в поле униполярного коронного разряда протекающего на трех электродах. [44]
Для получения правильной количественной картины процессов зарядки частиц ( что как раз наиболее важно при изучении вопроса о производительности процесса нанесения покрытий на трубы в электрическом поле) были исследованы весовые соотношения между частицами, приобретающими при распылении заряды разных величин и знаков. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5