Cтраница 3
Для определения величины износа стенок аппаратуры иногда пользуются способом контрольной засверловки. Если окажется, что толщина стенок уменьшилась в недопустимых пределах, то аппарат заменяют новым или переводят на более мягкий режим. [31]
В период среднего ремонта печей следует производить дефектоскопию труб или контрольные засверловки. [32]
Одним из надежных способов предупреждения случайного выхода трубопровода из строя по причине износа является контрольная засверловка, которая заключается в следующем. На участках, подверженных наибольшему износу, в стенке новой трубы снаружи сверлом диаметром 2 5 - 4 мм делают засверловку на глубину, равную отбраковочной толщине трубопровода, установленной техническими условиями. Пропуск через контрольную засверловку является сигналом о необходимости тщательной ревизии трубопровода. До остановки трубопровода на ревизию и ремонт контрольное отверстие закрывают пробкой и хомутом. [33]
Газовые трубопроводы, работающие под вакуумом и транспортирующие СДЯВ и продукты с токсическими свойствами, контрольным засверловкам не подвергаются. В этих случаях должен быть усилен контроль за состоянием толщин стенок трубопровода путем их замера ультразвуковым толщиномером или с помощью сквозных засверловок. [34]
Газовые трубопроводы, работающие под вакуумом и транспортирующие СДЯБ и продукты с токсическими свойствами, контрольным засверловкам не подвергаются. В этих случаях должен быть усилен контроль за состоянием толщин стенок трубопровода путем их замера ультразвуковым толщиномером или с помощью сквозных засверловок. [35]
Для контроля состояния аппаратов и трубопроводов во время ремонтов определяют толщину их стенок; иногда проводят контрольные засверловки. В зависимости от состояния аппаратов и трубопроводов принимают решения об их замене. [36]
Для контроля за состоянием аппаратов и трубопроводов во время ремонта определяют толщину их стенок; иногда проводят контрольные засверловки. При получении отрицательных результатов пораженное оборудование заменяют. [37]
Трубопроводы, работающие под вакуумом, газовые трубопроводы и трубопроводы, транспортирующие СДЯВ и продукты с токсическими свойствами контрольным засверловкам не подвергаются. В этих случаях должен быть усилен контроль за состоянием толщин стенок трубопровода путем их замера ультразвуковым толщиномером или с помощью сквозных засверловок. [38]
При результатах измерений, вызывающих сомнения, и при выявлении утонения стенки на 10 % и более необходимо произвести контрольные засверловки и определить фактическую толщину стенки. [39]
При засверловке контрольных отверстий следует пользоваться сверлом диаметром 2 5 - 5 мм, заправленным под острым углом, чтобы предотвратить большие утечки продукта в случае пропуска контрольных засверловок. [40]
При засверловке контрольных отверстий следует пользоваться сверлом диаметром 2 5 - 5 мм, заправленным под острым углом, чтобы предотвратить большие утечки продукта в случае пропуска контрольных засверловок. [41]
В случаях, когда характер и закономерности коррозионного износа трубопровода не могут быть установлены методами контроля, используемыми при ревизиях, для своевременной сигнализации о приближении толщины стенки к отбраковочному размеру допускается делать контрольные засверловки. [42]
В случаях, когда характер и закономерность коррозионного износа трубопровода не могут быть установлены методами контроля, используемыми при ревизии, для своевременной сигнализации о приближении толщины стенки к отбраковочному размеру допускается выполнять контрольные засверловки. [43]
С целью своевременной сигнализации о приближении толщин стенки трубопровода к отбраковочному размеру на всех трубопроводах I, II и III категорий, а также на трубопроводах IV и V категорий, транспортирующих высокоагрессивные среды со скоростью коррозии более 0 5 мм / год рекомендуется делать контрольные засверловки. [44]