Производительность - прессовое оборудование
Cтраница 2
Конечная температура на практике достигается значительно быстрее. Скорость роста давления тоже увеличивается. Сокращение времени проведения процесса без ухудшения качества материала повышает производительность прессового оборудования. В то же время очевидно, что сужение диапазона вариации электросопротивления цепи уменьшает разброс значений контролируемых технологических параметров. Надо также учесть, что индивидуальные кривые для каждого процесса идут эквидистантно границам зоны. [16]
Для многих видов штамповки весьма желательны штампы из сверхтвердых материалов - на основе карбида, вольфрама. Срок службы таких штампов по сравнению с аналогичными стальными возрастает от пятнадцати до трехсот раз. Это равносильно тому, что один карбидный штамп заменяет от пятнадцати до трехсот стальных. Значит, снижается себестоимость изделий, повышается производительность прессового оборудования в результате резкого снижения простоев при замене штампов. Если учесть, что трудоемкость изготовления твердосплавного штампа в пять раз выше стального, то простая арифметика подсказывает, что трудовые затраты инструментальных цехов сокращаются от 3 до 60 раз. [17]
 |
Сравнение производительности прессов при ручной и автоматической подаче. [18] |
Автоматизация прессов является наиболее эффективным средством повышения производительности прессового оборудования, что подтверждается следующим. Потери времени на ремонт и другие простои прессов составляют 15 - 20 %, потери на доставку и подналадку штампов 6 - 12 %, а использование возможного ( в оставшееся за вычетом этих потерь время) теоретического числа ходов в среднем составляет от 15до25 %; остальное время уходит на вспомогательные цикловые операции. Вспомогательное время в основном складывается из времени подачи материала в штамп, включения пресса, удаления детали из штампа и удаления отходов. Увеличение использования технической быстроходности прессов до 40 - 50 % позволило бы повысить производительность прессового оборудования в 2 раза. [19]
Помимо улучшения технологических свойств дополнительное легирование сильными карбидообразующими элементами позволяет значительно улучшить структуру сплава в готовом изделии, а ( следовательно, и прочностные свойства. После закалки и отпуска на твердость 34 - 38 WRC разработанная сталь типа ЗОХН4М ( s) имеет на 15 - 20 более высокую усталостную прочность, чем сталь ЗОХНЗА при достаточно высокой статической прочности, пластичности и вязкости. Эта сталь уже опробована в промышленных условиях как материал для пластин цепей буровых установок. Испытания дали хорошие результаты: на 50 повысилась стойкость технологической оснастки, на 20 - производительность прессового оборудования, значительно повышена долговечность пластин. [20]
Конструктивно прессы делятся на прессы рамного и колонного типа, верхнего и нижнего давления, а также различаются по габаритам, количеству цилиндров, расположению и характеристике привода. Прессы для трансферного формования ( литьевого прессования) комплектуются дополнительным гидроцилиндром, который устанавливается на неподвижной плите пресса. Величина хода подвижной плиты на большинстве прессов регулируется, а на специальных - возможно также регулирование скорости хода пресса за счет применения различных программирующих устройств. По типу управления прессы можно классифицировать на ручные, полуавтоматические и автоматические. Полуавтоматические прессы стандартного типа различной мощности составляют основу прессового оборудования США. Крупногабаритные прессы обычно выполняются с верхним давлением, при этом гидропривод располагается в верхней части пресса, что позволяет уменьшить производственную площадь, хотя это несколько усложняет обслуживание. В некоторых типах прессов для стеклопластиков, когда рабочее давление невелико, а поверхность изделия значительна, применяют не один, а несколько рабочих цилиндров, действующих на подвижную плиту пресса. Регулировка просвета между плитами и увеличение скорости прямого и обратного хода подвижной плиты позволяют повысить производительность пресса, а регулирование скорости смыкания и размыкания форм - улучшить качество изделия. Самые разнообразные устройства механического, гидравлического и электрического типа применяются для регулировки скорости смыкания. В прессах для стеклопластиков наиболее часто встречается гидравлическое регулирование, при котором скорость плиты имеет обратную зависимость от сопротивления прессуемого материала. Мощность литьевых цилиндров, устанавливаемых на прессах, обычно в 4 - 8 раз меньше мощности рабочего цилиндра. Производительность мощных прессов может быть значительно увеличена при использовании двух прессформ одновременно. В этом случае выдержка под давлением изделия в одной прессформе сочетается с подготовкой к прессованию заготовки в другой. В прессах такого типа две одинаковые полуформы устанавливаются на плите пресса, которая имеет возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси пресса, а третья полуформа, которая попеременно смыкается с двумя первыми, устанавливается на верхней подвижной плите пресса. Производительность крупного прессового оборудования также повышается при механизации процессов загрузки и выгрузки. [21]
Страницы: 1 2