Производительность - обработка
Cтраница 2
Производительность обработки электронным лучом значительно выше производительности многих других методов обработки. Так, например, на образование паза шириной 0 005 мм и длиной 3 мм в стальной пластинке толщиной 0 5 мм затрачивается всего 30 сек. [16]
Производительность обработки определяется главным образом электрическими параметрами: энергией и длительностью импульса, частотой их следования. [17]
Производительность обработки алмазными кругами, правлеными электроэрозионным методом, значительно выше по сравнению с кругами, правлеными методом шлифования абразивным кругом. [18]
Производительность обработки зависит от количества резцов в головке, однако на практике их не бывает больше четырех, так как большое количество резцов трудно точно установить в корпус головки. [19]
Производительность обработки на станках с ручной подачей сравнительно невысокая. Поэтому на заводах серийного и массового производства ( часовые заводы) большое внимание уделяется использованию станков с механической подачей. На часовых заводах с успехом используются сверлильные полуавтоматы с механической кулачковой подачей типа С44А, С212 и А224 для сверления отверстий 0 2 - 2 0 мм. [20]
Производительность обработки зависит от ряда факторов, основными из которых являются: качество материала детали и инструмента, амплитуда и частота колебаний, величина давления на деталь, размеры абразивных зерен и их характеристика, концентрация абразива в суспензии. [21]
Производительность обработки при этом снижается. [23]
Производительность обработки с использованием генератора ВЭГ-2 в большой степени зависит от размеров обрабатываемой площади. Снижение производительности при возрастании площади обработки происходит по закону, близкому к параболическому, как с применением в качестве электродного материала меди, так и углеграфита. [24]
Производительность обработки при очистке дробью в зависимости от оборудования в 2 - 10 раз выше, а стоимость в 2 - 4 раза ниже по сравнению с обработкой песком. [25]
Производительность обработки определяется количеством заготовок, изготовляемых в единицу времени, шт / мин. [26]
Производительность обработки при проведении доводочных и полировочных операций прямо пропорциональна величине зерна микропорошка и увеличивается с ее ростом, чистота обработанной поверхности снижается при применении паст с более крупным зерном. [27]
Производительность обработки на металлорежущих в том числе и на сверлильных станках определяется количеством деталей, обработанных в смену или в единицу времени, например в час. [28]
 |
Схема шевингования с диагональной подачей. [29] |
Производительность обработки при шевинговании за один проход увеличивается в 2 - 3 раза благодаря сокращению количества циклов до одного и исключению радиальных перемещений стола с обрабатываемым колесом, неизбежных при шевинговании стандартными ше-верами. [30]
Страницы: 1 2 3 4