Производительность - притирка
Cтраница 1
Производительность притирки зависит от многих факторов. Время притирки обычно определяют опытным путем. Для средних условий можно ориентировочно считать, что припуск 0 01 мм снимается при ручной притирке за 10 мин. [1]
Добавкой поверхностноактивных веществ увеличивают производительность притирки. [2]
Для повышения качества и производительности притирки рекомендуется в притирочный состав вводить поверхностно-активные вещества, например олеиновую или стеариновую жирную кислоту. Для притирки клапанов дизелей СМД-14 и других, имеющих гнезда из чугуна СЧ 21 - 40, рекомендуется притирочный состав из 40 % шлифовального порошка из серого электрокорунда зернистостью М14 или М20, 55 - 58 % дизельного масла и 2 - 5 % олеиновой или стеариновой кислоты. После притирки шероховатость поверхности составляет 0 63 - 0 32 мкм. [3]
Добавкой поверхностно активных веществ увеличивают производительность притирки. [4]
Правильный выбор материала притира оказывает большое влияние на производительность притирки. Свободный графит должен быть распределен равномерно в виде отдельных мелких гнезд и тонких пластинок без значительных завихрений и переплетений. [5]
В качестве разбавителя абразивных паст применяется также олеиновая кислота, значительно увеличивающая производительность притирки. [6]
Ниже приведены наиболее рациональные конструкции приспособлений, позволяющие значительно повысить качество и производительность притирки арматуры. [7]
 |
Схемы процессов притирки. [8] |
Притирка зубчатых колес методом скрещивания осей ( рис. 8, г) обеспечивает наибольшую равномерность и производительность притирки. [9]
Во время притирки и доводки уплотнительных поверхностей арматуры следует соблюдать ряд технологических условий, способствующих повышению качества и производительности притирки. Эти условия сводятся к следующему. [10]
Большое скольжение зубьев и их ускоренный износ, из отрицательного, фактора в обычной зубчатой передаче превращаются здесь в положительный, ускоряющий абразивный износ и увеличивающий производительность притирки. [11]
В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания - дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0 03 - 0 05 мм вместо 0 07 - 0 1 мм; это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [12]
Максимальный припуск, который экономически выгоден при притирке, 0 05 мм, обычно припуск 0 02 - 0 03 мм. Производительность притирки зависит от величины снимаемого слоя. При съеме 0 02 - 0 03 мм на сторону время притирки шестерни средних размеров ( т 2 5 мм, г 30) составляет 2 мин, а при съеме 0 05 мм на сторону - 10 мин. [13]
Как уже отмечалось, на производительность притирки значительное влияние оказывает величина зерна применяемого абразива. [14]
При притирке используют смазочные и охлаждающие жидкости: керосин, легкие минеральные масла, бензин, содовую воду и др.. Добавка олеиновой кислоты и канифоли в керосин резко повышает производительность притирки. [15]
Страницы: 1 2