Сравнительно невысокая производительность
Cтраница 4
 |
Схема горелки для плазменной. [46] |
Преимуществами высокочастотной металлизации являются: небольшое окисление металла ( благодаря возможности регулирования температуры его нагрева) и достаточно высокая механическая прочность покрытия. К недостаткам высокочастотной металлизации следует отнести сравнительно невысокую производительность процесса, а также сложность и высокую стоимость применяемого оборудования. [47]
Технике-экономические показатели при сварке труб диаметром 1220 мм оказались близкими к расчетам, а при сварке труб диаметром 1420 мм из-за сравнительно невысокой производительности - ниже, чем расчетные. [48]
Большинство методов полукоксования позволяет также получить бездымное топливо - полукокс. Однако этот полукокс часто не отличается требуемой кусковатостью, и что самое главное - зксплоатируемые в настоящее время разнообразные типы печей и реторт для полукоксования характерны сравнительно невысокой производительностью. Кроме того, износ металлических реторт и печей для полукоксования при среднетемпературном коксовании в них сравнительно высок. [49]
Итак, рассмотрение метода зонной плавки и некоторых его разновидностей показывает, что он является одним из лучших способов получения особо чистых соединений совершенно разнообразного характера. В отличие от остальных методов ультраочистки эффективность его не только не падает, ЕЮ и зачастую повишяется при понижении содержания удаляемых микропри-месеи. Конечно, очень тормозит повсеместное внедрение зонной плавки в производство ее сравнительно невысокая производительность, связанная с небольшими размерами очищаемого образца и продолжительностью процесса. Однако, когда будут достигнуты серьезные успехи в области создания аппаратуры для осуществления крупномасштабной зонной плавки и взяты на вооружение методы непрерывной кристаллизационной очистки, можно ожидать, что рассматриваемый метод станет одним из основных способов получения неорганических веществ особой степени числоты. [50]
В этом случае схема значительно упрощается, так как не требуется применение специальных методов стабилизации катализатора. При снижении давления отгоняются продукты оксосинтеза, а катализатор-ный раствор возвращается для проведения гидроформилирования. Технологические схемы классического оксосинтеза отличаются в основном стадией декобальтизации. Наибольшее распространение имеют схемы оксосинтеза с термической декобальтизацией. Вместе с тем эта технология характеризуется сложностью и трудоемкостью по приготовлению, восстановлению, транспортировке и регенерации катализатора, цикличностью и сравнительно невысокой производительностью в расчете на объем реакционного пространства аппаратуры высокого давления. [51]
Страницы: 1 2 3 4