Cтраница 4
Основными недостатками метода непрерывной вальцовки являются низкая производительность ( 6 - 8 пог. Однако метод, непрерывной вальцовки имеет некоторые существенные преимущества в сравнении с рассмотренными выше другими способами / производства. Указанные выше преимущества метода непрерывной вальцовки позволяют считать, что, несмотря на относительно низкую производительность в сравнении с другими методами, он может оказаться наиболее целесообразным для выработки труб больших диаметров ( 200 - 300 мм) с точными геометрическими размерами. [46]
Термическое напыление, также известное как газопламенное напыление или напыление металла, является нанесением алюминиевых или цинковых покрытий на сталь для долговременной защиты от коррозии. Данный процесс покрытия используется для широкого применения в военных и промышленных целях. Он в значительной степени отличается от обычных методов покрытия из-за его специализированного оборудования и относительно низкой производительности. Имеется два основных базовых типа механизмов термического покрытия: проволочный способ металлизации и электродуговая металлизация. [47]
Для ускорения строительства некоторые установки, обеспечивающие, например, выполнение операций экспандирования обечаек и гидроиспытания готовых труб, не были включены в состав оборудования опытного участка. Кроме того, вместо специализированных станков для механической обработки кромок использованы станки СПКМ-141 упрощенной конструкции, что предопределило относительно низкую производительность опытного участка, а также не позволило обеспечить требуемую точность размеров разделки кромок и перпендикулярность обработанных торцов обечайки к ее оси. В эксплуатацию не была введена установка для стыковой сварки немерных отрезков полосы, образующихся при окончании размотки рулона. [48]
Например, известная английская фирма Delepena для этого разработала специальный вертикально-притирочный станок, на котором данная операция производится путем притирки колец, набранных пакетом на установленную в шпинделе станка оправку. Пакет колец вместе со шпинделем станка получает вращательное и возвратно-поступательное движение внутри чугунной гильзы-притира, куда подается абразивная суспензия. Процесс обработки пакета из 14 колец длится 6 - 8 мин при съеме металла за это время в пределах 0 01 - 0 025 мм. Недостатками рассмотренного метода финишной обработки колец являются относительно низкая производительность и наличие ручного труда, затрачиваемого на снятие и набор очередного пакета поршневых колец. [49]
Высокая стоимость ионитов, сложность их регенерации, большое количество радиоактивных отходов усложняют процесс. Поэтому ионообмен рекомендуется применять на небольших передвижных и индивидуальных установках, а также в качестве заключительного этапа дезактивации воды как дополнение к выше рассмотренным методам. Извлечение из воды радиоизотопов сорбентами является одним из самых распространенных методов ее дезактивации. Дистилляция - один из наиболее надежных методов дезактивации воды, когда радиоактивные вещества не летучи. При наличии в воде летучих радиоактивных веществ их необходимо перед дистилляцией осадить или перевести в связанное состояние. Учитывая, что при дистилляции радиоактивность конденсата уменьшается по сравнению с исходной водой на четыре-пять порядков, сильно загрязненную воду перегоняют два раза. Из-за высокой стоимости и относительно низкой производительности дистилляторов этот метод применим приемущественно для очистки небольших количеств воды. При очистке воды от радиоактивных веществ дистилляцией необходимо соблюдать следующие условия: через несколько часов работы установки удалять радиоактивный остаток воды из котла-испарителя; периодически очищать радиоактивную накипь, откладывающуюся на стенках и паропроводах котла, подвергать образующиеся отходы захоронению. [50]