Cтраница 3
Тонтелевский завод первый ввел в производство чугунные чаши и построил небольшие сульфатные печи с загрузочной емкостью до 250 кг соли каждая. Следовательно, суточная производительность печи составляла 1.5 - 2 т соли. Чугунные чаши сначала ввозились из-за границы, потом же их стали изготовлять внутри страны. [31]
Диаметр колошника у нек-рых советских печей доходит до 6 3 - 6 1 м против 5 4 - 5 6 м, принимавшихся до последнего времени, что уменьшает диспропорцию между диаметрами колошника и горна, наблюдаемую у ряда американских печей. Отношение чисел выражающих объем ( вм3) и суточную производительность печи ( в т), называется к о э ф и ц и-ентом использования полезного объема печи и является техническим показателем ее работы. Для современных древесноугольных печей он принимается 0 8 - 1 3, для коксовых 0 65 - 1.05 при проплавке богатой железом шихты. [32]
Выпуск сплава и шлака производят по израсходовании 432000 МДж ( 120 МВт-ч) электроэнергии. Шлак выпускают в две такие же изложницы по короткому желобу и удаляют из них один раз в две-три смены. Для заделки выпускных отверстий используют пушки, способные создать давление 180 кН и перекрыть струю металла диаметром 75 - НО мм. Суточная производительность печи составляет - 275 т сплава, содержащего 78 3 % Ми и 0 3 % Si. Интересен опыт одновременного подогрева шихты и грубой очистки газа в шахтных печах, установленных над рудовосстановитель-ными печами на заводах Японии. Отходящие печные газы, проходя через шихту и газоочиститель системы Ро-токлон, содержат 0 2 г / м3 пыли, причем 90 % пыли улавливаются шихтой в шахтной печи и возвращаются в плавку. Основное количество углеродистого ферромарганца выплавляют флюсовым способом. Желательно использовать руды, содержащие Ю % SiO2, и с возможно низким содержанием фосфора. При расчете шихты принимают, что 75 % Мп переходят в сплав, 13 6 % - в шлак и 11 4 % - в улет. [33]
Выпуск сплава и шлака производят по израсходовании 432000 МДж ( 120 МВт-ч) электроэнергии. Шлак выпускают в две такие же изложницы по короткому желобу и удаляют из них один раз в две-три смены. Для заделки выпускных отверстий используют пушки, способные создать давление 180 кН и перекрыть струю металла диаметром 75 - НО мм. Суточная производительность печи составляет - 275 т сплава, содержащего 78 3 % Мп и 0 3 % Si. Интересен опыт одновременного подогрева шихты и грубой очистки газа в шахтных печах, установленных над рудовосстановитель-ными печами на заводах Японии. Отходящие печные газы, проходя через шихту и газоочиститель системы Ро-токлон, содержат 0 2 г / м3 пыли, причем 90 % пыли улавливаются шихтой в шахтной печи и возвращаются в плавку. Основное количество углеродистого ферромарганца выплавляют флюсовым способом. Желательно использовать руды, содержащие Ю % SiO2, и с возможно низким содержанием фосфора. При расчете шихты принимают, что 75 % Мп переходят в сплав, 13 6 % - в шлак и 11 4 % - в улет. [34]
Ниже 150, то налипание сульфата на стенку барабана не происходит. Все же периодически ( каждые 1 - 1 5 ч) приходится очищать течку и приемную часть барабана от накопившихся отложений. Очистку производят ручным способом в течение 10 - 12 мин. Суточная производительность печи диаметром 0 95 м и длиной 8 25 м, делающей 4 - 5 об / мин, при начальной влажности сульфата 35 - 40 % и температуре поступающих газов 550 - - 600 составляет 18 - 20 г сульфата с влажностью 1 - 1 5 % пз. [35]
Снабжение водой паровозов в депо обычно совмещается с другими экипировочными операциями. Гидроколонны обычно располагаются по середине междупутья на концах нриемочно-отправочных путей. Гидроколонны устанавливаются также на выходных из депо путях для добора воды паровозами при выходе их под поезда. Гидроколонны ставятся нормального типа. Напор должен обеспечивать наполнение большого тендера в течение 15 мин. Снабжение паровозов песком обычно совмещается с другими процессами экипировки. Склад песка делается крытым, емкость его принимается в размере расхода на весь зимний период. Суточная производительность печи для сушки песка принимается равной расходу песка паровозами в сутки наиболее интенсивной работы. Подача песка на паровозы применяется или механическая или пневматическая. На пунктах с малым числом паровозов для подачи песка применяются простейшие подъемники. Емкость бункера сухого песка обычно принимается соответствующей расходу на 10 паровозов. Очистка паровозных топок от шлака производится всегда вручную. [36]
Термический метод в настоящее время имеет ограниченное применение, так как уступает по эффективности более прогрессивному автоклавному методу. Получение серы термическим методом осуществляется, как правило, путем плавления серной руды в шестикамерных печах, сложенных из кирпича. Камеры сообщаются между собой каналами, по которым циркулируют воздух и горячие топочные газы. Камеры печи вмещают по 40 т руды. В двух камерах руда плавится, в двух других камерах руда подогревается и подсушивается газами, выходящими из первых двух камер, в пятой камере расплавленная руда освобождается от пустой породы, шестая камера загружается свежей рудой. Воздух поступает в камеру, где находится горячая пустая порода, нагревается в ней и направляется в камеры плавления руды. Отсюда горячие газы переходят в камеру со свежей рудой, нагревают ее и удаляются в атмосферу или используются в производстве серной кислоты. В камере плавления серу поджигают, расплавленная сера стекает по наклонному поду камеры в формы емкостью 50 - 60 кг, расположенные вне печи. Суточная производительность шестика-мерной печи до 40 г руды. [37]