Производство - асбестовая бумага
Cтраница 1
Производство асбестовой бумаги сводится к приготовлению асбестовой массы и отливу асбестовой бумаги на бумагоделательной машине. Для изготовления тканей применяют способы, аналогичные способам изготовления хлопчатобумажных тканей. [1]
 |
Требования к качеству. [2] |
Загрязненные стоки от производства асбестовых бумаг и картона отводятся на самостоятельные локальные очистные сооружения и после очистки возвращаются в производство. [3]
Вследствие этого при производстве асбестовых бумаг, картонов, лент и тканей, выпускаемых по ГОСТ 9426 - 60, 2630 - 44, 2850 - 45 и 6102 - 52, добавляется определенное количество органических волокон, что приводит к снижению механической прочности при высокой температуре за счет выгорания органической части. Электроизоляционная асбестовая бумага выпускается сейчас толщиной 0 2; 0 3; 0 4 и 0 5 мм. Может изготовляться и более тонкая бумага толщиной 0 08 мм с проклейкой кремнийорганическими смолами, что обеспечивает повышенную механическую прочность и ее сохранение при повышенной температуре. [4]
Вследствие этого при производстве асбестовых бумаг, лент и тканей, обычно добавляется определенное количество органических волокон, что приводит к снижению механической прочности при высокой температуре за счет выгорания органической части. Тем не менее асбестовые материалы по нагревостойкости относятся к классу С. Электроизоляционная асбестовая бумага выпускается сейчас толщиной 0 2; 0 3; 0 4; 0 5; 0 8 и 1 0 мм с минимальным пробивным напряжением в отдельных точках от 0 9 до 2 4 кв в зависимости от толщины. Может изготовляться и более тонкая бумага с повышенными электрическими характеристиками, по сравнению со стандартной, за счет лучшей очистки волокна, без введения органических волокон. [5]
 |
Требования к качеству. [6] |
Вода на заводах асбестотехни-ческих изделий в производствах фрикционных изделий, паронита и текстиля используется в основном для охлаждения технологического оборудования, а в производстве асбестовых бумаг и картона - для приготовления асбестовой массы. [7]
Технологический процесс состоит: при производстве фрикционных изделий и паронита - из подготовки сырья и асбестовых смесей, изготовления полуфабрикатов и вулканизации изделий; при производстве текстильных изделий - из подготовки сырья, получения ровницы, изготовления текстильных материалов; при производстве асбестовых бумаг и картона - из подготовки сырья, приготовления асбестовой массы, изготовления асбестовых бумаг и картона. [8]
Механическая прочность асбестовых волокон не велика: предел прочности при растяжении составляет 30 - 40 МПа. Вследствие этого при производстве асбестовых бумаг, лент и тканей обычно добавляется определенное количество органических волокон, что приводит к снижению механической прочности при высокой температуре за счет выгорания органической части. Тем не менее асбестовые материалы по нагревостойкости относятся к классу С. [9]
Сырьем для фрикционных изделий и паронита служат асбест различных марок, каучуки, графит, сурик, сера, технический углерод, бариты, смолы и другие ингредиенты. Сырьем для изготовления текстильных изделий служат асбест, хлопок, пряжа хлопчатобумажная и прочие материалы. Сырьем для производства асбестовых бумаг и картона являются асбест различных марок, латекс, сера, окись цинка, крахмал, барит и прочие ингредиенты. [10]
Асбополотно ЛА-6 прошло стендовые и эксплуатационные испытания на двигателях ЯМЗ и показало хорошие результаты по повышению надежности и долговечности прокладок. Однако вопрос о внедрении до сих пор не решен, так как в СССР нет промышленного оборудования для производства равнопрочной асбестовой бумаги, и вдобавок материал оказался нетехнологичным для массового производства. [11]
Страницы: 1