Cтраница 1
Производство различных видов топлива в 1960 г. возросло по сравнению с объемом производства в 1913 г. следующим образом: каменного угля - в 17 6 раза, ефти - в 16 1 раза, газа - в 2360 раз, торфа - в 31 5 раза. При этом необходимо отметить, что в настоящее время указанные виды топлива подвергаются переработке для получения из них разнообразных химических продуктов. Так, нефть в сыром виде почти ие потребляется в качестве топлива, а целиком перерабатывается, являясь субстанцией множества продуктов - топливных, осветительных, смазочных и др. Каменный уголь является сырьем для коксохимической промышленности, из горючего сланца и торфа при переработке тоже получается ряд химических продуктов. Топливная статистика изучает главным образом вопросы потребления топлива, поэтому из всего количества добываемых различных видов топлива статистика интересуется той их частью, которая потребляется на предприятиях в качеству топлива. [1]
Овра является нежелательным компоаентом при производстве различных видов топлив и электродного кокса. Для уменьшения содержания серы в нефтепродуктах принанят различные методы, в том числе качественный подбор сырья для получения того или иного продукта. Для такого подбора очень важно гнать распределение серы по узким фракциям сырья, ее превращения в процессе переработки и 1 термостабильность присутствующих сернистых соединений. [2]
Однако вопрос о том, приведет ли это к производству различных видов топлива в избыточных масштабах, как предсказывают некоторые экономисты после кризиса 1973 - 1974 гг., остается спорным. На пути разработки и создания альтернативных энергоносителей все еще имеются огромные препятствия инженерного и строительного характера. [3]
В условиях социалистической системы хозяйства создаются реальные возможности для увязки потребности и производства различных видов топлива в едином топливно-энергетическом балансе. Коренное изменение структуры топливного баланса в настоящее время за счет повышения в нем доли экономичных видов топлива ( природного газа, мазута, дизельного топлива) подчеркивает тесную связь между элементами топливного баланса и баланса нефтепродуктов. [4]
Современный нефтеперерабатывающий завод - сложное сооружение, для нормального функционирования которого требуется в зависимости от мощности и глубины переработки строительство от 80 до 150 отдельных объектов. В этот комплекс входят установки по производству различных видов топлива, смазочных масел, нефтехимических продуктов, ароматических углеводородов, битума, кокса. Каждый из них является потенциальным источником выделения различного рода токсических веществ, нередко представляющих опасность для здоровья работающих. Поэтому крайне важно наряду с сокращением газовыделений и совершенствованием технологии на каждой установке осуществлять размещение отдельных производств на территории предприятий таким образом, чтобы максимально снизить вероятность взаимного загрязнения, особенно высокотоксичными соединениями. Поэтому с подветренной стороны должны располагаться производства с менее вредными компонентами технологического процесса: вначале необходимо размещать установки первичной переработки нефти, далее должны следовать зона установок каталитических процессов, затем - зона гидрогенизационных процессов и нефтехимических производств и в конце - зона приготовления товарных продуктов, их хранения и отгрузки. Подобное расположение объектов, как показала практика, почти исключает встречные потоки различных весьма токсичных продуктов и ограничивает возможность проникновения более сильных ядов в воздушную среду установок, не имеющих в своем составе этих компонентов. [5]
Высокое содержание парафино-нафтеновых углеводородов ( 40 - 85 %) при одновременно большом содержании ароматических углеводородов, низкая зольность, хорошая текучесть керосино-газойлевых фракций позволяют использовать их в чистом виде и в виде наполненных систем ( например, асфальтенами) различного назначения. В чистом виде керосино-газойлевые фракции используют ( с предварительным облагораживанием и без него) для производства различных видов топлив ( газотурбинное, дизельное судовое топлива), а также в качестве компонентов сырья для производства сажи. [6]
Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа ( термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [7]
Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа ( термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [8]
Планировка объектов, зданий и помещений нефтеперерабатывающих производств имеет немаловажное значение в обеспечении оптимальных условий труда. Современный нефтеперерабатывающий завод - сложное сооружение, для нормального функционирования которого требуется в зависимости от мощности и глубины переработки строительство от 80 до 150 отдельных объектов. В этот комплекс входят установки по производству различных видов топлива, смазочных масел, нефтехимических продуктов, ароматических углеводородов, битума, кокса. Каждый из них является потенциальным источником выделения различного рода токсических веществ, нередко представляющих опасность для здоровья работающих. Поэтому крайне важно наряду с сокращением газовыделений и совершенствованием технологии на каждой установке осуществлять размещение отдельных производств на территории предприятий таким образом, чтобы максимально снизить вероятность взаимного загрязнения, особенно высокотоксичными соединениями. [9]