Производство - вискозное волокно
Cтраница 1
Производство вискозного волокна в царской России было организовано англо-бельгийским акционерным обществом, которое построило и ввело в эксплуатацию в 1909 г. небольшую фабрику Вискоза в Мытищах, под Москвой. Вся аппаратура для начатого производства вискозного волокна была выписана из-за границы, оттуда поступало и необходимое сырье - целлюлоза из Швеции, сероуглерод из Италии. [1]
Производство вискозного волокна, как отмечалось выше, потребляет значительное количество сероуглерода. [2]
Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно ( на 30 - 40 %) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. [3]
Производство вискозного волокна начало особенно быстро развиваться с 20 - х годов текущего века. [4]
Производство вискозного волокна состоит в приготовлении вискозного раствора и последующем получении из него целлюлозной нити. [5]
Производство вискозных волокон осуществляется в четыре стадии. Соответственно этому завод имеет четыре основных цеха: получения вискозы, прядильный, отделочный и текстильный. К важнейшим вспомогательным цехам относятся: содовая и кислотная станции и отделение приготовления отделочных растворов. На содовой станции готовятся растворы щелочи для мерсеризации целлюлозы и растворения ксантогената, а также осуществляется регенерация отработанной мерсеризационной щелочи. [6]
Производство вискозных волокон связано с потреблением больших количеств химических продуктов, в том числе токсичных ( сероуглерод), воды, что приводит к образованию значительных объемов сточных вод, сопровождается выделением газообразных сероводорода и сероуглерода. [7]
Производство вискозного волокна состоит в приготовлении прядильного вискозного раствора, формовании волокна и его последующей отделке. [8]
 |
Расходные нормы основных материалов в производстве вискозных волокон. [9] |
Производство вискозных волокон характеризуется сравнительно высоким потреблением сырья и материалов. На 1 т готовой продукции расходуется от 3 5 до 4 0 т различных видов сырья и около 300 - 450 м3 воды. Основными потребляемыми материалами являются целлюлоза, едкий натр, серная кислота, сероуглерод и сульфат цинка. Кроме того, в небольших количествах расходуются различные ПАВ, модификаторы, красители, диоксид титана, фильтрующие материалы. В табл. 1.1 приведены расходные нормы основных материалов. [10]
Производство вискозного волокна, как и большинство производств других химических волокон, состоит из отделения, где получают прядильный раствор и подготавливают его к формованию, и прядильно-отделочного участка, в котором волокно формуется и сушится. [11]
Для производства вискозного волокна используется хлопковая или древесная целлюлоза. [12]
Для производства вискозных волокон чаще всего применяют целлюлозу, выделенную из хвойных пород древесины: ели, сосны. В связи с исчерпыванием их запасов возрастает роль лиственных пород - бук, береза, осина. [13]
Процесс производства вискозного волокна состоит из следующих операций: 1) получения прядильного раствора. [14]
Метод производства вискозного волокна, высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. [15]
Страницы: 1 2 3 4