Производство - штапельное волокно
Cтраница 1
Производство штапельного волокна значительно проще, чем комплексной нити, так как исключается процесс кручения и упрощаются отделочные операции. При этом резко повышается ( в 20 - 100 раз) производительность основного агрегата - прядиль-ной машины, на которой формуется волокно. Целесообразность выпуска комплексной нити или штапельного волокна и соотношение объема их производства определяются конкретными технико-экономическими условиями, в частности мощностями прядильных и ткацких или трикотажных фабрик, а также ассортиментом вырабатываемых изделий, особенно из смеси природных и химических волокон. В тех случаях, когда необходимо значительно увеличить ресурсы текстильного сырья и имеются достаточные мощности прядильных фабрик или когда изделия изготовляются из смеси различных волокон, целесообразно в первую очередь развивать производство штапельного волокна. [1]
Производство штапельного волокна значительно проще, чем филаментной нити, так как исключается процесс кручения и упрощаются отделочные операции. При этом резко повышается в ( 20 - 50 раз) производительность основного агрегата - прядильной машины, на которой формуется волокно. Целесообразность выпуска филаментной нити или штапельного ЕО-локна и соотношение объема их производства определяются конкретными технико-экономическими условиями, в частности мощностями прядильных и ткацких или трикотажных фабрик а также ассортиментом вырабатываемых изделий, особенно из смеси природных и химических волокон. В тех случаях, когда необходимо значительно увеличить ресурсы текстильного сырья и имеются достаточные мощности прядильных фабрик, целесообразно в первую очередь развивать производство штапельного волокна. [2]
Производство штапельного волокна нитрон. [3]
Производство штапельных волокон отличается от производства текстильной нити тем, что вследствие острой конкуренции с природными волокнами в большей степени, чем это было при получении текстильной нити, стала насущно необходима разработка экономичных способов производства. [4]
Производство штапельных волокон является сравнительно небольшой, но интересной областью применения сополимеров хлористого винила и винилацетата. Прядение сополимера, состоящего из 88 % хлористого винила и 12 % винилацетата, производится из раствора в ацетоне. Волокна виньон обладают такими же физико-механическими свойствами, как и гомополимеры хлористого винила, производимые в Европе ( ровил, фибровил, изовил), за исключением температуры размягчения, которая у волокон виньон немного ниже. Эта особенность благоприятствует применению волокон для изготовления ватина, фетра и теплоизоляционной водостойкой бумаги путем соединения волокон. [5]
Производство штапельного волокна типа сарана все время увеличивается. В настоящее время выпускается штапельное волокно велон № 410 и штапельное волокно саран № 900, 560, 410 и более низких номеров. [6]
Для производства штапельного волокна или текстильной нити высоких номеров используется аппарат НП, состоящий из трех вертикальных труб - И - аппарат. Нормальная работа И-аппаратов обеспечивается автоматическим регулированием дозировки капролактама и разности уровней в трубах в зависимости от расхода готового полимера. [7]
 |
Принципиальная схема получения волокна дайнель. [8] |
Для производства штапельного волокна дайнель сополимер растворяют в ацетоне. После фильтрации и обезвоздушивания раствор сополимера поступает на формование волокна. [9]
Для производства высококачественного штапельного волокна, особенно высокопрочного, описанный способ непригоден. Так же как и при производстве высокопрочной нити, для получения высококачественного штапельного волокна необходимо вытягивание в горячей воде или горячей разбавленной кислоте. Простейший способ упрочнения штапельного волокна - установка дополнительных вальцов, на которых жгут вытягивается вследствие разницы в скоростях вращения валков на первых и вторых вальцах. Однако для вытягивания толстого жгута необходимы значительные усилия и степень вытягивания при таком методе невелика. Гораздо удобнее вытягивать отдельные пучки волокон, выходящие непосредственно из фильеры, а не жгут. Правда, такой метод удорожает прядильную машину. В качестве компромисса применяют метод вытягивания между двумя роликами или вальцами относительно тонкого жгута, получаемого с группы фильер. Количество фильер, которое можно объединить в такую группу, зависит от числа отверстий в каждой отдельной фильере и механической прочности вытяжного устройства. [10]
Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрощает технологический процесс производства. [11]
Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно всегда получают непрерывным методом. [12]
Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрощает технологический процесс производства. [13]
При производстве штапельных волокон основные количества CS2 и H2S в отсасываемой воздушной смеси улавливаются: H2S - железо-содовым способом, CS2 - поглощением активированным углем. Это позволяет уменьшить расход CS2 и обезвредить окружающий воздушный бассейн. Изыскиваются также пути регенерации CS2 и H2S при производстве непрерывных нитей. [14]
 |
Схема регенерациц сероуглерода из жгута. [15] |
Страницы: 1 2 3 4