Cтраница 1
Засорение фильер вызывает также быстрый износ деталей ма-щины: фильер, фильтр-пальцев, червяков, дозирующих насосов. Обычно дозирующий насос создает давление в 0 3 - 0 4 МПа. При засорении части отверстий фильеры давление в системе возрастает. При засорении значительного числа отверстий давление может возрасти очень сильно и вызвать поломку фильтр-пальца червяка. Донышко фильеры под влиянием сильного давления может выгнуться, в результате чего отверстия деформируются, и фильера выходит из строя. Поэтому засоренные фильеры необходимо тотчас же заменять чистыми. [1]
Засорение фильер вызывает также быстрый износ деталей машины: фильер, фильтр-пальцев, червяков, дозирующих насосов. Обычно дозирующий насос создает давление в 0 3 - 0 4 МПа. При засорении части отверстий фильеры давление в системе возрастает. При засорении значительного числа отверстий давление может возрасти очень сильно и вызвать поломку фильтр-пальца червяка. Донышко фильеры под влиянием сильного давления может выгнуться, в результате чего отверстия деформируются, и фильера выходит из строя. Поэтому засоренные фильеры необходимо тотчас же заменять чистыми. [2]
Кроме ухудшения качества нити, засорение фильеры вызывает ускоренный износ деталей машины: фильер, фильтрпаль-цев, червяков, дозирующих насосов. Обычно дозирующий насос создает давление в 3 - 4 ат. При засорении части отверстий фильеры давление в системе возрастает. [3]
Коэффициент полезного времени штапельных агрегатов учитывает неизбежные простои из-за засорения отдельных фильер, обрывов нитей, неисправности насосиков и гарнитуры, мелкого текущего ремонта отдельных узлов и др. Эти простои при хорошем техническом состоянии оборудования и правильном уходе за ним относительно невелики. [4]
Применяют для антистатической отделки штапельного волокна лавсан, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, окрашенной в массе. [5]
Частицы, находящиеся в прядильном растворе, оказывают отрицательное влияние на процесс формования, вызывают засорение фильер, обрыв волокна, а. [6]
Рекомендуется введение в ванну и в вискозу модификаторов и поверхностно-активных веществ, улучшающих формование и уменьшающих засорение фильер. [7]
Накопление сероводорода в осадительной ванне, в особенности при высоком содержании цинка и низкой кислотности, приводит к образованию сульфида цинка, который вызывает засорение фильер. Для устранения этого явления необходимо осадительную ванну подвергать дегазации. [8]
Как показывает практика работы Балаковского, Клинского и Красноярского комбинатов химических волокон, при замене в фильерных комплектах шифона и лентоткани на линтин при формовании кордной и текстильной нитей снижается засорение фильер и увеличивается количество волокон первого сорта. Это объясняется тем, что при закупорочной фильтрации нетканые фильтровальные материалы данной структуры обеспечивают более высокую степень очистки по сравнению с ткаными. Такой же эффект наблю - дается и при использовании линтина взамен шифона на последней стадии фильтрации. [9]
При остановке экструзяонно-ламинирующей установки необходимо возможно быстро охладить экструдер, и особенно его фильеру, так как при высокой температуре экструдера возможно разложение полиэтилена и образование твердых частиц, которые могут вызвать засорение фильеры и явиться причиной образования продольных полос в покрытии. [10]
Во втором случае время соприкосновения пигмента с вискозой от момента смешивания до выдавливания через фильеры измеряется несколькими минутами и, естественно, процессы агломерации пигмента не успевают проходить, в результате чего резко снижается засорение фильер. [11]
Для устранения этого явления в ванну добавляют различные поверхностно-активные вещества, например лаурилпиридинсульфат. Кроме того, в целях уменьшения засорения фильер часто применяютиредфильеры - пластинки, изготовленные из того же металла, что и фельера, но с большим числом отнерстий. Пред фильеры устанавливаются в фильер-ном комплекте па пути движение вискозы между фильтровальным материалом и фильерой. Основная их задача - задержать загрязнения, прошедшие фсрез фильтрующий материал, и не допустить засорении фильер. При хороню налаженном производстве засорение фильер не препышает 1 % / сут. [12]
Зная последовательность заправки машин при периодическом процессе, например центрифугальных, можно легко определить число одновременно открываемых створок. Гораздо труднее определить число перезаправок нити после обрывов, вызванных засорением фильер, при которых также открывают створки кайсуляции. Обрывность нити увеличивает продолжительность работы машины при открытых створках; поэтому с учетом дополнительного выделения избытков тепла и газов потребуется более мощная вентиляция. [13]
По конструктивным и технологическим соображениям ( наличие резьбы, крепление корпуса в патроне станка при обработке, возможное засорение фильеры, ударные нагрузки при обработке и транспортировании) толщину стенки не следует брать меньше 3 мм. [14]
Жесткие требования по минимальному содержанию указанных солей вызваны особыми условиями формования высокопрочных волокон. Даже незначительные примеси этих компонентов при формовании нити в ваннах с высоким содержанием сульфата цинка и низкой концентрацией серной кислоты ускоряют засорение фильер, что ведет к обрыву формующегося волокна. Устойчивость формования в этих условиях может быть достигнута только при применении вискозы высокой степени чистоты и добавке модификаторов и поверхностно-активных веществ в вискозу и осадительную ванну. [15]