Бездефектное производство

Cтраница 1

Бездефектное производство во многом зависит от качества проведения допроизводственной стадии. Поэтому мероприятия системы управления качеством предусматривают обеспечение своевременной передачи в производство рабочей документации, которая постоянно поддерживается на высоком уровне. [1]

Излагаются различные аспекты системы бездефектного производства. [2]

Высокое качество продукции, как показывает опыт, обеспечивается главным образом путем налаживания бездефектного производства, а не контроля уже готовой продукции. Предполагается, что все возможные дефекты устраняются на промежуточных стадиях изготовления продукта, а не в готовом изделии. [3]

Функция распределения в производственном процессе практически идеальна; однако из-за 1ольшой неточности 8 технологическом цикле бездефектное производство невозможно; меры: ао возможности изменить прои есс впредг-лить место возникновения о / пмонений; S) машина работает неточно; меры: по возможности изменить процесс иаи допуски. Если этого сделать невозможно о изменить установку с тем, ч main полностью исключить Брак. При этом необходимо считаться с неод - - Ttt ходимостью доработки раковинной продукции. [4]

Чтобы получить максимум пользы от анализа и сопоставлений, передового опыта, реорганизации, ТУК и смежных инструментов повышения эффективности в реализации стратегии, менеджерам следует начать с четкого определения показателей успешной реализации - бездефектное производство, своевременная доставка, рост продуктовых нововведений или другие конкретные меры результативности. Сопоставление с наилучшими показателями выполнения работ в отрасли и мире применительно к большинству этапов цепи формирования стоимости создает реалистичную основу для определения внутренних вех результативности и долговременных целей компании. [5]

Рабочих премируют из фонда заработной платы и фонда материального поощрения за выполнение аккордных заданий к установленному календарному сроку и досрочно при сокращении нормативного времени и высоком качестве работ ( сдельщиков), своевременное и доброкачественное выполнение заданий ( повременщиков); рост производительности труда, выработки в натуральных показателях, освоение новых норм выработки ( времени и обслуживания); улучшение конечных результатов хозяйственной деятельности бригады, участка; экономию материалов по сравнению с планом ( заданием) или установленными нормативами расходования, сохранность конструкций, изделий и деталей; высокое качество, бездефектное производство работ и сдачу их с первого предъявления; строгое соблюдение технологии и графиков работы, карт трудовых процессов, обеспечение ритмичности строительного производства. [6]

Бездефектное производство ( ZD) ставит перед организацией цель: безупречное исполнение требований потребителя. Эту цель преследуют и Шесть сигм, причем они определяют количественный прогресс в уровне показателей как меру. [7]

Собственно словом рингш называется документ с предложениями, подготовленный в низовых подразделениях фирмы. Часто в его основе лежат соглашения и предложения рабочих-участников кружков контроля качества, групп бездефектного производства и т.п., которые направляются по цепочке снизу вверх. Ринги составляется очень тщательно, обычно его оформлению предшествуют неформальные консультации и достижение предварительных соглашений со всеми заинтересованными сторонами. Затем документ должен получить поддержку на всех уровнях управленческой иерархии и иметь подписи и печати соответствующих менеджеров и специалистов. Для продвижения ринги особое значение имеют межличностные отношения - личность и статус авторов предложения подчас важнее, чем его практическая ценность. После того, как предложение получает поддержку на самом высшем уровне, его идеи уже в виде решения высшего менеджмента спускаются вниз. Процесс принятия решения с консультациями и согласованиями на всех уровнях занимает много времени, но его практическое воплощение происходит быстро, поскольку каждый исполнитель к нему подготовлен и знаком со своими конкретными задачами ( см.: Японский феномен. [8]

Специалисты комбинатов ГДР, учитывая свой и мировой опыт, пришли к выводу, что использование передовых методов контроля и нового эффективного контрольно-измерительного оборудования не удорожает, а значительно удешевляет технический контроль качества продукции. Внедрение ЭВМ дает возможность ОТК своевременно определить необходимость внесения тех или иных изменений в технологический процесс, содействуя тем самым бездефектному производству. В этом же аспекте в задачи ОТК входит осуществление входного контроля и проверки готовых изделий на соответствие их качества требованиям стандартов, законодательных положений, хозяйственных договоров и других документов. Успеху в достижении бездефектного производства способствует сотрудничество служб технического контроля предприятия с ОТК предприятий-поставщиков и предприятий-потребителей, что представляется характерной особенностью в организации технического контроля в бывшей ГДР и может расцениваться как положительный фактор в обеспечении качества продукции, опирающейся на мировые тенденции. Органы технического контроля сотрудничают также с кружками качества и госинспекциями по качеству на комбинатах, регулярно предоставляя последним информацию о результатах анализа качества продукции на комбинатах, а также о тех препятствиях, которые возникают при взаимодействии партнеров по кооперации. [9]

Непрерывное, или постоянное повышение качества - одна из целей предприятия. Даже теоретически трудно представить себе полностью бездефектное производство. [10]

Нынешняя озабоченность американских организаций вопросами управления производительностью была обусловлена возросшей конкуренцией на мировом рынке в период экономического спада 1980 - 1982 гг., когда упал спрос на новые автомашины. Преимущество в производительности было обусловлено применением статистического контроля технологического процесса ( обеспечивающим бездефектное производство), внедрением в производственный процесс автоматики, робототехники, более совершенной системы управления материально-техническими запасами, более эффективной и преданной работой персонала. [11]

Помимо названных общих ориентиров предложить набор конкретных стимулов трудно; можно лишь сказать, что отдача должна быть непосредственно увязана с показателями результативности, свидетельствующими о том, что стратегия срабатывает, а ее реализация действительно происходит. Если стратегия заключается в снижении затрат, система стимулов должна вознаграждать за экономию средств. Если компания стремится превзойти конкурентов по качеству продукции и обслуживания, система стимулов должна учитывать такие результаты, как бездефектное производство, редкие обращения по поводу ремонтных работ, небольшое число жалоб покупателей и быстрое выполнение заказов. Если же стратегия роста компании основана на введении новой продукции, стимулы должны быть увязаны с такими факторами, как доля выручки и прибыли, полученной в связи с продуктовыми нововведениями. [12]

Сравнение планов контроля с параметрами AQL 2 5 %, N 500000. [13]

Для него значение q & составляет 0 37 %, что много меньше заданного. Таким образом, данный ПК подходит для потребителя по всем показателям, однако при AQL 0 4 % риск поставщика а 0 95, что явно не устроит изготовителя. Данный ПК строго ориентирован на интересы заказчика, но из-за завышенного риска изготовителя приведет к необоснованной браковке 95 партий из 100 с приемочным уровнем дефектности и их последующей разбраковке, то есть ПК рассчитан на бездефектное производство. [14]

Страницы: 1