Восстановительное производство

Cтраница 3

В плане технологической подготовки восстановительного производства выдерживают соответствие: предмет восстановления - технологическая операция - средства технологического оснащения - мероприятия - сроки - исполнители. План технологической подготовки восстановительного производства включает: строительно-проектные работы, а также подготовку производственной площади, проектирование, изготовление средств восстановления силами собственного вспомогательного производства, приобретение покупных средств восстановления, монтаж оборудования с подключением его к цеховым коммуникациям, испытание и ввод в эксплуатацию средств восстановления. Соответствие элементов плана выражается в подчинении мероприятий определенным срокам и необходимости обеспечения параметров предмета труда, установленных нормативно-технической документацией. Другими словами, исполнители выполняют предписанные мероприятия в установленные сроки. Мероприятия, в свою очередь, подчинены созданию и вводу в эксплуатацию средств восстановления, обеспечивающих такие воздействия на предмет восстановления, которые гарантируют достижение параметров, указанных в конструкторских документах на восстанавливаемую продукцию. [31]

Бюро планирования и анализа технологической подготовки восстановительного производства координирует и согласует этапы и функции этой подготовки. Система управления технологической подготовкой восстановительного производства связана с системой календарного и оперативного планирования. [32]

Анализ средств восстановления деталей в данном случае представляет собой декомпозицию системы действующих средств восстановления на части, их классификацию и изучение с целью отбора по критериям эффективности лучших образцов для дальнейшего применения. Анализ устанавливает зависимости между основными компонентами технологической подготовки восстановительного производства, оценивает количественно эти зависимости и находит локальные оптимумы целевых функций. [33]

Система СТО производства выполняет необходимую совокупность технологических функций и обеспечивает всемерную экономию живого труда. Разнообразие этих средств в значительной мере определяет технический уровень восстановительного производства. Большую роль в технологических процессах восстановления деталей играют СТО, изготовленные в собственном вспомогательном производстве ремонтного завода. [34]

Руководит технологической подготовкой производства главный технолог завода, который возглавляет ОГТ. В своем составе отдел имеет бюро по технологическому проектированию и планированию технологической подготовки восстановительного производства, а также КБ по проектированию средств восстановления. Взаимодействие между технологами и конструкторами выражается в следующем. Технолог при разработке ТП определяет средства, которые невозможно по тем или иным причинам приобрести, и готовит техническое задание на их проектирование. Задание содержит описание технологических воздействий на предмет восстановления и все его состояния. По сути, это сведения операционной карты об оборудовании, инструменте, базах и режимах обработки и необходимых параметрах, которые выступают в качестве ограничений. [35]

Появились некоторые основания предполагать, что алюминий может быть связан с нейротоксичностью у занятых на операциях плавки и сварки этого металла. Установлено, что он абсорбируется через легкие и выделяется с мочой - у рабочих, занятых на восстановительном производстве, на гораздо более высоком уровне, чем обьино. Большая часть литературы, посвященной неврологическому воздействию на таких рабочих, основывается на предположении, что абсорбция алюминия приводит к нейротоксичности. До тех пор пока это не будет продемонстрировано более убедительно, связь между алюминием и профессиональной нейротоксичностью должна рассматриваться как умозрительная. [36]

Объемы восстановления деталей зависят от размеров обслуживаемого экономического района, количества техники в нем, ее возраста и интенсивности использования. В свою очередь, объемы восстановления определяют специализацию производства и его кооперацию с другими производствами. Восстановительное производство может быть организовано в виде заводов, цехов, участков или небольшого числа отдельных рабочих мест. [37]

Действующие методы проектирования и создания СТО восстановления деталей, за небольшим исключением, ориентированы на создание единичных технологических машин. В результате проектирования получают специальные непереналаживаемые машины единичного изготовления, многие из которых полностью или частично дублируют друг друга, выполняя отдельные технологические операции. Построение из этих машин системы оборудования отдельных участков восстановительного производства не приводит к оптимальным результатам. [38]

Показатели долговечности, явно введенные составной частью в объем содержания критериев восстановления деталей, затрудняют их применение заводскими специалистами. Разработка ТП восстановления детали с учетом величин послеремонтной наработки требует длительных исследований изменения размеров, зазоров и натягов в сопряжениях, формы и взаимного расположения поверхностей и других параметров во время эксплуатации отремонтированных агрегатов. Только длительность таких исследований превышает приемлемые сроки технологической подготовки восстановительного производства. [39]

Низкая цена восстановления деталей с высокой производительностью и достаточным качеством обеспечивается применением специального оборудования. При этом достигаются заданная точность технологических воздействий ( например, пятый-шестой квалитеты точности при механической обработке деталей) и, как следствие, нормативный ресурс изделий. Специальное оборудование создают с применением последних достижений науки и практики ремонта, его выпускают небольшими партиями, поэтому оно дорогое. Для эффективного использования этого оборудования необходима его полная загрузка, которая достигается увеличением объемов производства путем специализации и концентрации восстановительного производства. [40]

Ряд технологических процессов существует только в ремонтном производстве. К таким процессам относятся отделение эксплуатационных зафязнений от поверхностей деталей ремонтного фонда, разборка агрегатов после их длительной эксплуатации, нанесение восстановительных покрытий, восстановление жесткости, усталостной прочности и герметичности деталей и др. При восстановлении деталей имеет место большое количество состояний исходных и ремонтных заготовок. Здесь отсутствует этап отработки деталей на технологичность, потому что в качестве чертежей изделий применяют разработки машиностроительного производства с небольшими изменениями. Восстановление деталей должно обеспечить значения параметров, примерно равные значениям параметров новых деталей при различных производственных возможностях. Восстановительное производство требует создания переналаживаемых средств технологического оснащения и изготовления большого количества оснастки на универсальное оборудование. [41]

Восстанавливаемая деталь входит составной частью в отремонтированный агрегат, который, в свою очередь, входит в более сложную систему - машину. Ресурсы этих элементов должны быть сопоставлены между собой с позиции совпадения целей подсистемы, системы и надсис-темы. Нормативные документы на отремонтированную технику ориентируют на достижение 80 % - ной послеремонтной наработки изделий. Эти документы определяют соответственно состояние деталей, поступающих на сборку; значения замыкающих размеров в сопряжениях и параметров работоспособности машин. Другие значения указанных величин могут быть выбраны из расчета достижения наработки, кратной ранее установленной, и должны стать ограничениями при выборе способа восстановления деталей, а также при разработке технологических процессов на стадиях технологической подготовки восстановительного производства. [42]

Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании алюминия. [43]

На первом этапе такого состояния происходит простое повышение плотности костной ткани, особенно заметной в позвонках и тазу. После абсорбирования фторида в костную ткань отмечается кальциноз связок таза. И, наконец, в случае чрезмерного и продолжительного воздействия фторида начинается кальциноз параспиналь-ных и связочных структур, а также суставов. Хотя эта последняя стадия зафиксирована в тяжелой форме на криоли-товом производстве, такие запущенные стадии у рабочих, занятых в алюминиевом плавильном производстве, отмечались редко. Очевидно, менее тяжелые изменения костных и связочных структур, выявленные при рентгеноскопии, не связаны с изменениями метаболической функции ( функциональной формы) костной ткани. Работающие в таком восстановительном производстве ( даже в течение 25 - 40 лет) могут быть защищены от перечисленных болезненных изменений при условии соблюдения профилактических мер и надлежащего применения вентиляции. Механизация термического производства должна свести к минимуму или полностью устранить воздействие вредных факторов, связанных с фторидом. [44]

Наиболее совершенной формой организации производства является поточный ремонт машин. При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими местами, расположенными в технологической последовательности. Предмет ремонта перемещается конвейером или транспортером непрерывно или с перерывом через некоторые интервалы времени. Поточное производство требует ритмичной синхронной работы всех рабочих постов, четкого бесперебойного функционирования всех производственных подразделений, обслуживающих поточную линию, обеспечения инструментами, энергией, материалами и деталями. Поточная форма организации производства дает наивысшую производительность труда, не требует использования рабочих высокой квалификации и, следовательно, снижает себестоимость ремонта. Эта форма труда не обязательно требует больших объемов ремонта. Массовый тип производства с коэффициентом закрепления операций единица существует в ремонте в виде разборочного и сборочного производств, восстановительного производства, процессов приработки сопряжений и окрашивания изделий. [45]

Страницы: 1 2 3