Засыпка - амбар
Cтраница 1
Засыпка амбаров в обязательном порядке производится сначала минеральным грунтом или песком, причем толщина этого слоя должна обеспечивать надежную изоляцию содержимого амбара от наносимого сверху плодородного слоя, а для районов Севера и Западной Сибири - слоя торфа или мха. При засыпке и планировке толщина слоя наносимой почвы должна быть не менее глубины почвообразующего материала. [1]
Таким образом, при отверждении отходов бурения значительно сокращаются сроки засыпки амбаров, так как исключается стадия ожидания подсыхания их содержимого, упрощается технология засыпки и планировки территории захоронения, упрощаются и улучшаются условия горнотехнической рекультивации, а в ряде случаев исключается биологический этап рекультивации, достигаются высокая экологичность ликвидации шламовых амбаров и экономия средств на восстановление потенциала земельных ресурсов. Это приводит к снижению сроков возврата земель основному землепользователю, что весьма выгодно в плане рачительного и рационального народнохозяйственного использования земельного фонда. Поэтому можно считать, что приоритетным направлением в ликвидации шламовых амбаров на современном этапе является обезвреживание их содержимого отверждением с последующим захоронением в котлованах на территории буровой. [2]
Опыт показывает, что остатки буровых растворов в земляных амбарах не высыхают в течение нескольких лет. Это означает, что засыпка амбаров как способ рекультивации земель в данном случае неприемлема. [3]
Указанные показатели достаточно полно характеризуют сопротивляемость отверж-денных масс нагрузкам, и поэтому их следует рекомендовать для оценки технологических свойств отвержденных ОБР и БШ. Так, показатель механической прочности на сжатие характеризует несущую способность отвержденного материала, т.е. обеспечение возможности проходимости транспортной техники, используемой при засыпке амбаров с отверж-денной массой и их рекультивации. Пористость и естественная влажность характеризуют способность среды к разрушению под действием прикладываемой нагрузки, поскольку содержащаяся в порах вода является, как известно, одним из факторов потери связности и разупрочнения массы. Он дает представление о характере и степени разрушения массы под воздействием механических сил и способности среды сопротивляться разрушающему действию нагрузок. [4]
Указанные показатели достаточно полно характеризуют сопротивляемость отверж-денных масс нагрузкам, и поэтому их следует рекомендовать для оценки технологических свойств отвержденных ОБР и БШ. Так, показатель механической прочности на сжатие характеризует несущую способность отвержденного материала, т.е. обеспечение возможности проходимости транспортной техники, используемой при засыпке амбаров с отверж-денной массой и их рекультивации. Пористость и естественная влажность характеризуют способность среды к разрушению под действием прикладываемой нагрузки, поскольку содержащаяся в порах вода является, как известно, одним из факторов потери связности и разупрочнения массы. Модуль структурной деформации является характеристикой деформируемости отвержденных масс под действием прикладываемой нагрузки. Он дает представление о характере и степени разрушения массы под воздействием механических сил и способности среды сопротивляться разрушающему действию нагрузок. [5]
 |
Динамика, вымываемостн органики ( ХПК из отвержденного ОБР. [6] |
Их использование позволяет достаточно эффективно решать вопрос обезвреживания ОБР и шлама в широком спектре загрязненности таких отходов бурения. Одним из достоинств таких отверждающих составов является то, что они превращают отходы бурения в консолидированные массы с высокими прочностными свойствами. Последнее представляется важным фактором при засыпке амбаров с отвержденнои массой и последующей рекультивацией, так как при этом создаются условия для безопасности использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [7]
 |
Динамика вымываемое органики ( ХПК ( из отвержденно. о ОБР. [8] |
Их использование позволяет достаточно эффективно решать вопрос обезвреживания ОБР и шлама в широком спектре загрязненности таких отходов бурения. Одним из достоинств таких отверждающих составов является то, что они превращают отходы бурения в консолидированные массы с высокими прочностными свойствами. Последнее представляется важным фактором при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей рекультивацией, так как при этом создаются условия для безопасности использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [9]
В НГДУ Быстринскнефть из обследованных 29 объектов на 21-ом не выполняются элементарные требования водоохранного законодательства. Следует подчеркнуть, что вышеизложенные нарушения из года в год, как показал проведенный нами анализ, остаются одними и теми же. Поскольку работы по рекультивации проходят без засыпки амбаров, то в объединении часты случаи выхода бурового раствора и нефти за территорию куста с попаданием в водоемы. [10]
Из минеральных вяжущих высокий обезвреживающий эффект обеспечивают портландцемент, фосфогипс-полугидрат и магнезиальный цемент. Результаты оценки эффективности от-верждающих составов свидетельствуют о том, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы уже через 6 - 7 сут твердения крайне низкая. Достоинством таких составов является превращение ими отходов бурения в консолидированную массу с высокими прочностными свойствами, что важно при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей их рекультивацией. При этом создаются условия для безопасного использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [11]
Страницы: 1