Засыпка - масса
Cтраница 1
Засыпка массы в матрицу должна производиться только при помощи совка или лопаты. [1]
После засыпки массы в форму на нее накладывают пластину толщиной 8 - 10 мм с отверстиями, соответствующими штырям, закрепленным в верхнем пуансоне. Пластина уменьшает поверхность контакта верхнего пуансона с сырцом и исключает возможность повреждения краев отверстий в момент отрыва пуансона от сырца. [2]
Механизм засыпки массы состоит из питателя и каретки. Уровень засыпки массы регулируется специальным механизмом. [3]
Равномерности засыпки массы в форму добиваются также увеличением выреза в дне питателя над формой, частой сменой лопастей питателя, точной регулировкой механизма вращения стола для плавной его остановки и для приведения его в движение. [4]
Перед засыпкой массы разъемные половины матрицы должны быть соединены и прочно закреплены зажимным устройством. [5]
Механизм регулирования засыпки предназначен для регулировки засыпки массы в пресс-форму. [6]
 |
Влияние содержания в массе тонкой фракции на е уплотнение при вибрировании. [7] |
На такой установке формовщик осуществляет операции засыпки массы, сборку и разборку формы; набивка массы производится падающей с высоты 0 3 м пластиной, делающей 40 ударов в минуту. Массу набивают в разборные деревянные формы, обитые листовым железом толщиной 1 - 1 5 мм. Для изготовления штучных фасонных изделий применяют ручную формовку. [8]
При прессовании плиток на гидравлическом прессе максимальное уплотнение плитки достигается в случае двуслойной засыпки массы в форму. При прессовании плиток на механических прессах двуслойная засыпка форм исключается. [9]
 |
Внешний вид ламельных пластин. [10] |
Последний распределяет массу по отдельным бункерам 5 с помощью отсекателей, регулирующих засыпку массы в бункер. [11]
Несоответствие размера сырца по толщине при отклонениях влажности массы или неправильно отрегулированной глубине засыпки массы в формы. [12]
Формование изделий осуществляется в пресс-формах, непрерывно подаваемых ротором на определенные позиции, где последовательно происходят засыпка массы, предварительное уплотнение, прессование и выталкивание готового изделия. Все операции, за исключением съема готового изделия, осуществляются автоматически по непрерывному циклу. [13]
Формование изделий производится в пресс-формах, непрерывно подаваемых ротором а определенные позиции, где последовательно происходят засыпка массы, предварительное уплотнение массы, прессование и выталкивание готового лзделия. Все операции, за исключением съема готового изделия, осуществляются автоматически по непрерывному циклу. [14]
Процесс вибрирования длится 4 - 5 минут, после чего в форму добавляется небольшое количество массы, и на щель, через которую производилась засыпка массы, опускается плавно пригруз. Сразу после окончания формования трубы сердечник выводится и изготовленная труба, после подъема пригруза, в металлической форме помещается на запарочную тележку и затем загружается в автоклав. [15]
Страницы: 1 2