Засыпка - порошок
Cтраница 1
Засыпка порошка в прессформу и сталкивание готовых изделий осуществляется питателем. Специальные механизмы позволяют регулировать высоту засыпки порошка и степень упрессовки. [1]
Засыпка порошка в пресс-форму и удаление отпресованного изделия должны быть - механизированы во всех случаях, когда это возможно. [2]
Засыпка порошка в пресс-форму и удаление спрессованного блока должны быть механизированы во всех случаях, когда это возможно. [3]
 |
Приспособление для пакетного прессования прокладок. [4] |
Засыпка порошка в полустационарную или съемную пресс-форму выполняется на рабочем столе. Гайка опущена вниз на винтовом стер - жне / с массивным основанием. Размер контролируется мерительным инструментом или шаблоном. Засыпается слой порошка несколько выше краев обоймы. Излишки порошка срезаются вровень с краями обоймы. На порошок накладывается прокладочное металлическое кольцо 6 и прижимается от руки верхним пуансоном. Затем поворотом гайки обойма поднимается на недостающую до засыпки слоя высоту и повторяется засыпка порошка для любой другой детали, в той же последовательности. Затем прессформа помещается под пресс. Выпрессо-ванный выталкивателем или на рабочем столе пакет деталей осторожно разбирается. Фторопластовые кольца от прокладочных отделяются при легком повороте или подрезанием тонким лезвием. [5]
После засыпки порошка распылитель присоединяют к удлинительной трубке пылесоса. Чтобы разобрать пылесос Чайка-3, необходимо открыть замок, снять переднюю крышку, вынуть из корпуса пылесоса пылесборник и матерчатый пылефильтр. [6]
 |
Камера прессования. [7] |
После засыпки порошка полость пресс-формы через отверстие 6 присоединяют к вакуум-насосу и керамическая масса вакууми-руется для снижения порлстости отпрессованного изделия. [8]
Способ засыпки порошка для изготовления изделий по описанному методу и требования к равномерности ее аналогичны применяемым при прессовании в металлических формах. [9]
При засыпке порошка в прессформу следят за правильным его распределением в различных частях полости матрицы; при этом поверхность порошка в полости прессформы должна быть горизонтальной. После засыпки шихты прессформу встряхивают вручную или с помощью специального вибрационного устройства. [10]
Перед засыпкой порошка центральный стержень помещают в матрицу и центруют с помощью специальных приспособлений. Матрицы малых диаметров могут заполняться порошком на рабочем месте, больших - на прессе. [11]
Совокупностью различных приемов засыпки порошка в прессформу и прессования удается изготовить из фторопласта-4 довольно сложные по конфигурации изделия. По мере освоения технологии переработки фторопласта-4 расширяется номенклатура изделий. [12]
Разъемные половины матрицы перед засыпкой порошка должны быть соединены и прочно закреплены зажимным устройством. [13]
Важным моментом при прессовании является засыпка порошка в прессформу. Так как фрикционные слои представляют собой кольца с очень малой толщиной, порядка 0 6 - 0 8 мм при относительно большой площади, то любое отклонение от равномерного распределения порошка по площади в прессформе при засыпке приводило к неравномерной плотности, к браку колец и их разрушению при выпрессовке. [14]
Бронзовые пористые фильтры изготавливают либо свободной засыпкой порошка, либо с приложением давления прессования и спекают при 800 - 860 С. Пористость фильтров составляет 25 - 45 % при диаметре пор 40 - 160 мкм и тонкости очистки 16 - 60 мкм. Фильтры из порошка бронзы применяют для защиты различных приборов ( топливных насосов, форсунок и др.) от попадания в них загрязнений из гидросистемы и трубопроводов, а также для очистки жидкостей и газов. Их применяют для очистки дизельного топлива в качестве влагомаслоотделителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4