Защитная засыпка

Cтраница 1

Защитные засыпки способствуют также более равномерному прогреву спекаемых изделий и предотвращают их припекание друг к другу. [1]

Использование титановых сплавов в качестве защитной засыпки предохраняет изделия не только от действия паров воды и кислорода, но и от азота и окиси углерода при условии, если эти газы присутствуют вне-больших количествах. Спекаемые брикеты в этих случаях помещают в коробку или лодочку и сверху засыпают порошком легкоокисляющегося материала. Температура плавления засыпки должна быть выше температуры спекания, кроме того, засыпка не должна взаимодействовать со спекаемым материалом. [2]

В практике спекания наряду с защитными средами широкое применение находят защитные засыпки, которые способствуют более равномерному прогреву спекаемых изделий и предотвращают их припекание друг к другу. В качестве засыпок применяют, как правило, кварцевый песок, оксид алюминия или магния. [3]

В практике порошковой металлургии часто используют в качестве защитной среды так называемые защитные засыпки. Эти засыпки используют при укладке спрессованных изделий в поддоны, короба или лодочки для спекания. [4]

Для уменьшения окалинообразования и обезуглероживания применяют нагрев в защитной атмосфере или вакууме, скоростной нагрев, защитные засыпки и обмазки, наносимые на заготовки перед нагревом. [5]

Затем реакторы извлекают из печей, охлаждают на воздухе, снимают верхние крышки, удаляют вместе с внутренними крышками защитную засыпку из верхнего пространства реактора и вынимают исследуемые образцы. [6]

Имеющиеся между крышками и реакторами щели исключают возможность создания в реакторах большого избыточного давления при образовании газообразных продуктов, а защитная засыпка связывает кислород в случае проникновения в реакторы воздуха по этим щелям. [7]

Принципиальная схема прокатки порошков. [8]

Спекание заготовок производится в электропечах в среде защитных газов: водорода, аммиака и других или в огнеупорных формах с защитной засыпкой, например в засыпке, состоящей из 95 % окиси алюминия и 5 % сажи. Особенно перспективно спекание заготовок в электрических вакуумных печах. [9]

Затем реакторы с помощью щипцов извлекают из печей, охлаждают на воздухе, снимают верхние крышки, удаляют вместе с внутренними крышками защитную засыпку из верхнего пространства реактора и вынимают исследуемые образцы. Поверхность образцов очищают, промывая водой и протирая травяной щеткой, сушат фильтровальной бумагой, осматривают и у лучшего ( по внешнему виду) образца из каждого реактора определяют толщину полученного термодиффузионного покрытия. [10]

Поскольку скорость нагревания и охлаждения достаточно велика, гра фйтируемые электроды обгорают незначительно. Это дает возможность отказаться от защитной засыпки и снизить расход энергии до 2 - 3 квтч / кг. [11]

Для устранения избирательного обезуглероживания верхнего слоя спекаемых изделий лодочки ( поддоны) закрывают металлическими или графитовыми крышками, а также применяют защитные засыпки, содержащие углерод. [12]

Зависимость линейной ( 1 - 4 и объемной ( Г - 4 усадок образцов сталей от температуры спекания. 1. Г - ПХ17Н2. 2, 2 - ПХЗО. 3, 3 - ПХ23Н18. 44 - ПХ18Н15. [13]

Так, например, согласно данным [13] следует, что для восстановления оксида хрома при температуре 1250 С необходим водород с точкой росы - Ю С, для SiO2 - 60 C, а для ТЮ2 - 65 С, Из этого следует, что свойства конечных изделий будут зависеть от химического состава порошков, так и еще в большей степени от условий спекания. Согласно данным [13], при спекании конструкционных изделий из порошков коррозионностойких сталей точка росы водорода не должна быть выше - 60 С. Так как водород или диссоциированный аммиак высокой степени осушки в промышленных условиях получить трудно, для этого используют защитные засыпки ( порошки ZrO2, MgO, A1203), содержащие титан, хром, феррохром, ферроалюминий, гидрид титана и другие металлы и соединения. Роль засыпок состоит в том, что кислород и его соединения, находящиеся в виде примесей в водороде, поглощаются частицами насыпки с образованием практически невосстанавливаемых оксидов. При этом у поверхности изделий создается сухая и чистая защитная среда. [14]

Спекание заключается в нагреве и выдержке изделии в печи в течение 1 - 2 ч при температуре, равной 0 6 - 0 8-температуры плавления основного компонента. Спекание производят в печах самой различной конструкции: колпа-ковых, муфельных, конвейерных, вакуумных, печах-ваннах. В первых трех случаях используют специальные защитные атмосферы ( водород, диссоциированный аммиак, аргон, азот) или защитные засыпки. [15]

Страницы: 1