Механизированная засыпка
Cтраница 1
 |
Засыпка траншеи газопровода при помощи бульдозера ДТ-54. [1] |
Механизированная засыпка траншей резко повышает темп земляных работ, до минимума сокращает применение ручного труда на этой завершающей операции строительства городских газовых сетей. [2]
На участке 2 происходит механизированная засыпка облицовочной смеси, а на участке 3 опока попадает на автоматическую установку дозировки наполнительной смеси и уплотнения смеси. [3]
В машинах встряхивающих с допрессовкой должна быть предусмотрена механизированная засыпка формовочной смеси в опоки и разравнивание смеси перед допрессовкой. [4]
Передача нагрузок на раструбные соединения ( установка временных упоров, механизированная засыпка грунтом) может быть допущена не ранее 5 - 6 дней после заделки. Если временные упоры необходимо установить раньше указанного срока, то должны быть соблюдены следующие условия: ближайшие от упора 5 - 6 стыков до установки упора заделывают пеньковой прядью, резиновыми кольцами или шнуром; заделку раструбов асбестоцементом производят после установки упоров. [5]
При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах сварочное оборудование должно иметь приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну и флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса. Ручная уборка флюса допускается только в тех случаях, когда применение флюсоотсосов невозможно. В системе сбора и подачи флюса выбрасываемый в помещение или наружу воздух должен очищаться от пыли. При засыпке флюса в бункеры должны быть приняты меры по предотвращению запыления воздуха рабочей зоны. При передвижении автоматов по рельсовому пути необходимо проверять его надежность и правильность закрепления на изделии или стенде, а также надежность крепления обратных и боковых роликов ходового механизма. [6]
При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах сварочное оборудование должно иметь приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну и флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса. Ручная уборка флюса допускается только в тех случаях, когда применение флюсоотсосоз невозможно. В системе сбора и подачи флюса выбрасываемый в помещение или наружу воздух должен очищаться от пыли. При засыпке флюса в бункеры должны быть приняты меры по предотвращению запыления воздуха рабочей зоны. При передвижении автоматов по рельсовому пути необходимо проверять его надежность и правильность закрепления на изделии или стенде, а также надежность крепления обратных и боковых роликов ходового механизма. [7]
Производство панелей из эффективных кирпича и камней организовано в Италии, ЧССР, ФРГ и других странах. Итальянская фирма Пика выпускает двухслойные панели из лицевого кирпича и керамзита по конвейерной технологии, при этом применена автоматизированная раскладка лицевого кирпича с помощью фотоэлектронной считывающей системы, механизированная засыпка швов между кирпичами песком ( после сушки панели в щелевой сушилке он удаляется) и механизированная укладка керамзитобетона. Ручной труд сохранен только при отбраковке кирпича, укладке арматуры, дверных и оконных коробок и креплении бортоснастки. [8]
Снижается время переналадки станка с одного диаметра на другой, так как требуется только сменить индуктор, и, при гнутье тонкостенных труб, ролики, на что затрачивается 15 мин. Изменение радиуса гиба и плоскости гиба производится без предварительной переналадки. С применением индукционного нагрева значительно возрастает эффективность гнутья по сравнению с гнутьем на плите с предварительным нагревом трубы в коксовом горне, механизированной засыпкой и уплотнением песка. Так, по данным ВПТИ Энергомаша, для труб диаметром 89 - 219 мм время на создание гиба 90 составляет на плите ( с применением лебедок) 54 мин, а на станке с нагревом токами повышенной частоты 12 5 мин. [9]
Снижается время переналадки станка с одного диаметра на другой, так как требуется только сменить индуктор, на что затрачивается - 15 мин. Изменение радиуса гиба производится без предварительной переналадки. С применением индукционного нагрева значительно возрастает эффективность гнутья по сравнению с гнутьем на плите с предварительным нагревом трубы в коксовом горне и механизированной засыпкой и уплотнением песка. Так, для труб диаметром 89 - 219 мм время на создание гиба в 90 составляет на плите 54 мин ( с применением лебедок), а на станке с нагревом токами повышенной частоты 12 5 мин. [10]
Засыпка траншей в зимнее время должна производиться талым грунтом. При выполнении работ необходимо следить за сохранностью стыковых соединений и уплотнением грунта. Прежде чем производится сплошная засыпка траншеи, засыпаются приямки у стыковых соединений и производится подбивка грунта на половину трубы с тщательным уплотнением. Подсыпка трубопроводсв, сооруженных из асбестоцементных труб, до начала механизированной засыпки производится на высоту 50 см над шелыгой трубы. [11]
В тгслоииях стесненной пзбочей зоны сборку и с в плети осуществляют непосредственно на лежнях, укладываемых над траншеей. Процесс опускания плетей на основание траншеи аналогичен описанному. Если нельзя использовать трубоукладчик или самоходный стреловой кран, звенья труб надвигают на лежни с помощью одной или двух лебедок, а для опускания плетей на основание траншеи выставляют над ней три-четыре монтажные треноги ( см. рис. 75), которые последовательно переставляют по ходу опускания и укладки плети. При засылке траншей при бескаиальной прокладке трубопроводов необходимо соблюдать меры предосторожности: вначале вручную засыпают пазухи и присыпают трубопроводы сверху на 150 - 200 мм, а затем производят механизированную засыпку всей траншеи. [12]
В условиях стесненной рабочей зоны сборку и сварку звеньев в плети осуществляют непосредственно на лежнях, укладываемых над траншеей. Процесс опускания плетей на основание траншеи аналогичен описанному. Если нельзя использовать трубоукладчик или самоходный стреловой кран, звенья труб надвигают на лежни с помощью одной или двух лебедок, а для опускания плетей на основание траншеи выставляют над ней три-четыре монтажные треноги ( см. рис. 75), которые последовательно переставляют по ходу опускания и укладки плети. При засыпке траншей при бесканальной прокладке трубопроводов необходимо соблюдать меры предосторожности: вначале вручную засыпают пазухи и присыпают трубопроводы сверху на 150 - 200 мм, а затем производят механизированную засыпку всей траншеи. [13]
Страницы: 1