Заталкивание

Cтраница 1

Механизмы для затяжки проводов в трубы. [1]

Заталкивание в трубу и вытягивание из нее проволоки производится роликами, приводимыми в движение электродвигателем. [2]

Общин вид волочильного стан. [3]

Заталкивание происходит за время возврата волочильной тележки. Станы с усилием волочения 300 и 500 кн ( 30 и 50 Т) оборудованы гидравлическими проталкивателями конца прутка в волоку. [4]

Для заталкивания прутков можно применять гидравлические или механические приспособления. Эффективность задачи прутков можно значительно повысить, если сократить время задачи конца прутка в инструмент, поскольку эта операция в ряде случаев лимитирует увеличение производительности станов. Для этого необходимо добиваться тщательного среза торца подката и ликвидировать заусенцы на конце прутка, задаваемого в волочильный инструмент. [5]

Плавающие втулки. [6]

Перед заталкиванием прутка в волоку расстояние между плавающей втулкой и волокой составляет 50 - 60 мм, что исключает возможность изгиба его во время заталкивания. В этот момент плавающая втулка останавливается, так ках упирается в волоку. Каретка с несущим кронштейном продолжает двигаться до полного заталкивания прутка. Остановленные плавающие втулки входят во внутрь надвигающегося кронштейна. По окончании заталкивания каретка под действием кривошипного механизма, а втулка при помощи пружин возвращаются в исходное положение. Пруток заталкивают в две нитки на длину 100 - 120 мм, что обеспечивает надежный захват его губками тянущей каретки волочильного стана. [7]

Механизм подачи оправок полуавтомата НМ. [8]

Оправка в процессе заталкивания в захват упирается в специальный кронштейн, установленный так, что его рабочая плоскость выступает за плоскость щеки шпинделя на 0 1 - 0 2 мм; непараллельность этих плоскостей должна быть не более 0 08 мм. [9]

Taj вытяжке с заталкиванием следует максимально ( насколько позволяет конструкция штампуемой детали) увеличивать радиус скругления рабочей кромки матрицы. [10]

Скорость перемещения ползунов в автоматах. / - с крнвошнпно-кулачково-рычажным механизмом. 2 - е кривошип-но-ползуниым механизмом. [11]

Пуансон 4 служит для заталкивания отрезанной заготовки из переносящих пальцев 7 ( см. рис. 7, г) в первую высадочную матрицу 8 ( см. рис. 7, о) и для осуществления редуцирования или прямого выдавливания. Конический пуансон И предназначен для осуществления первого перехода при формообразовании головки детали. Пуансон 6 выполняет окончательное формообразование головки штампуемой детали. При штамповке стеожневой детали используется две пары переносящих пальцев 7 и выталкиватели на третьей и четвертой позициях. Штамповка осуществляется следующим образом. Подается материал /; главный ползун с перемещающейся пуансонной головкой 9 движется к матрицам, в которых находятся высаживаемые заготовки. Подача материала закончена [ материал дошел до упора 10 ( рис. 7, б) ]; ползун подходит к матрицам с пуансонами, установленными на второй, третьей и четвертой позициях. [12]

Устройство для заталкивания прутка в волоку волочильного стана в сборе с механическим за-талкивателем. [13]

Для дальнейшего развития процесса принудительного заталкивания конца прутка в волоку работниками завода Днепроспецсталь и Запорожского филиала Днепропетровского металлургического института предложено устройство для заталкивания прутков диаметром 12 - 18 мм. [14]

Это может привести к принудительному заталкиванию калибрующего узла компоновки под действием осевой нагрузки в интервал искусственного искривления, после чего может произойти расклинивание калибрующего узла и поломка соединительных частей компоновки. Для снижения механической скорости бурения в этот момент рекомендуется ограничить осевую нагрузку. [15]

Страницы: 1 2 3 4