Затачивание - инструмент
Cтраница 1
Затачивание инструмента из твердого сплава и минералокерамики простой конфигурации целесообразно осуществлять кругами из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке. Шлифовальные круги на бакелитовой связке лучше самозатачиваются. [1]
Затачивание инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава выполняют по следующим схемам. [2]
 |
Невращающаяся ( а и вращающаяся ( б винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками. [3] |
Затачивание инструмента токарем производится на заточных станках. После заточки режущие кромки твердосплавных резцов доводят специальными пастами и оселками. [4]
Электроконтактное затачивание инструмента: тепло, выделяемое при прохождении электрического тока через переходное сопротивление, создавшееся в месте контакта поверхности вращающегося заточного диска и затачиваемого инструмента, разрушает поверхность последнего в направлении, задаваемом диском. [5]
Для затачивания инструмента из быстрорежущей стали применяют электрокорундовые круги, а для твердого сплава и минерало-керамики - карборундовые круги. Заточку стальных державок производят электрокорундовыми кругами. Одновременно затачивание пластинок твердого сплава или минералокерами кис материалом державки приводит к некачественной обработке инструмента и быстрому износу шлифовального круга. Например, карборундовые круги хорошо шлифуют твердый сплав и очень плохо сталь. В этом случае из-за материала державки происходит быстрое засаливание шлифовального круга, которое вызывает потерю его режущих свойств, увеличение трения и излишний нагрев затачиваемого инструмента. Все это влияет на качество заточки, прижог поверхностей обработки и быстрый износ шлифовального круга вследствие частой его правки. [6]
На станке возможно затачивание инструмента с режущей частью из инструментальной стали твердого сплава или минералокерамики. [7]
На станке возможно затачивание инструмента с режущей частью из инструментальной стали, твердого сплава или минералоке-рамикп. [8]
Полуавтомат предназначен для затачивания прямозубого цилиндрического инструмента по передней и задней поверхности. [9]
 |
Режим при заточке резцов. [10] |
Выпускаемые промышленностью анодно-механические станки для затачивания инструмента имеют диск диаметром 150 - 200 мм при частоте вращения 1250 - 1440 об / мин. [11]
К изготовлению, ремонту и затачиванию инструмента должен допускаться обученный и проинструктированный персонал. [12]
К изготовлению, ремонту и затачиванию инструмента должен допускаться обученный и проинструктированный персонал. [13]
Для удобства обслуживания станка при затачивании крупногабаритного тяжелого инструмента предусмотрен подъемник. [14]
Для повышения производительности рекомендуется вести шлифование и затачивание инструмента с переменной глубиной шлифования. [15]
Страницы: 1 2 3