Затачивание - резец
Cтраница 2
Полуавтомат предназначен для упругого абразивного и алмазного затачивания резцов по задним открытым поверхностям. Он может работать также и с жесткой подачей. [16]
В настоящее время апробированы способы более производительного затачивания резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрозионный, электрохимический и другие. [17]
Какие правила нужно соблюдать при затачивании резцов. [18]
Этот вид затачивания наиболее распространен при затачивании резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Для упругого абразивного затачивания резцов выпускают станки ЗА62А и ЗД62А, станок ЗЕ624 для алмазного затачивания, станок 3623 и ЗЕ624Э для электрохимического, алмазного затачивания. [19]
Положительной стороной горизонтального расположения режущей кромки является более легкое затачивание резца. [20]
Должен знать: устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими; технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов; назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов; углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов; элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания; назначение паспорта станка и правила пользования им; назначение допусков и посадок и обозначения их на чер-тежах и калибрах; причины возникновения брака и меры его предупреждения. [21]
Должен знать: устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими; технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов; назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов; углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов; элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания; назначение паспорта станка и правила пользования им; назначение допусков и посадок и обозначения их на чер-тежах и калибрах; причины возникновения брака и меры его предупреждения. [22]
Этот вид затачивания наиболее распространен при затачивании резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Для упругого абразивного затачивания резцов выпускают станки ЗА62А и ЗД62А, станок ЗЕ624 для алмазного затачивания, станок 3623 и ЗЕ624Э для электрохимического, алмазного затачивания. [23]
Затачивание ножей и резцов к сборному инструменту. Традиционная схема затачивания резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами ( см. главу 8), схема затачивания резцов из твердых сплавов - из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [24]
Затачивание ножей и резцов к сборному инструменту. Традиционная схема затачивания резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами ( см. главу 8), схема затачивания резцов из твердых сплавов - из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [25]
У плунжеров, имеющих сферические торцы, сферы обрабатываются по одному из двух способов: обтачиванием с последующей пригонкой по шаблону радиусным резцом и с помощью специальных устройств. Способ обработки сфер с помощью радиусных резцов широко известен, но малопроизводителен, требует большого навыка и высокой квалификации исполнителя. Кроме того, затачивание резца по контршаблону представляет известные трудности. [26]
 |
Настольный угломер для замера углов заточки резца. [27] |
В последние годы успешное применение находит заточка резцов алмазными кругами. Предварительную заточку пластинок твердого сплава выполняют торцом чашечного алмазного круга зернистостью АС12 на керамической связке, а чистовую - алмазными кругами зернистостью АС8 - АС5, что позволяет получать поверхности 9 и 10-го классов. Скорость вращения алмазного круга должна быть 25 - 30 м / сек. При черновом затачивании резца подача составляет 0 01 - 0 015 мм за один проход, при чистовом - 0 005 - 0 008 мм. Заточка инструментов алмазными кругами исключает необходимость их доводки. [28]
 |
Невращающаяся ( а и вращающаяся ( б винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками. [29] |
Режущий инструмент, поступающий на машиностроительные предприятия, соответствует нормативно-технической документации и не требует дополнительной заточки. В процессе резания режущий инструмент изнашивается. Для восстановления режущих свойств инструмент подвергается заточке и доводке. Затачивание инструмента при его эксплуатации осуществляют, как правило, на специальных участках рабочие-заточники. Для затачивания режущего инструмента применяют универсально-заточные и специальные станки. На участках специализированной заточки применяют в основном станки 3621, 3622, 35632В, ЗА64, ЗМ64 для затачивания резцов. [30]
Страницы: 1 2