Затвердевание - металл
Cтраница 1
 |
Схемы центробежной заливки с вертикальной ( а и горизонтальной ( 6 осями вращения. [1] |
Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует получению плотных без газовых, усадочных раковин и рыхлот отливок. [2]
Затвердевание металлов происходит при падении свободной энергии твердой фазы ниже уровня энергии жидкого состояния. Температура, при которой это имеет место, есть температура затвердевания ( или в случае сплава) температура ликвидуса. Затвердевание требует, однако, образования в жидкости центров кристаллизации, механизм возникновения и роста которых весьма сложен. При температурах, лежащих ниже температур затвердевания, но близких к ней, различие в свободных энергиях жидкой и твердой фаз малы, поэтому и силы, приводящие к переходу между ними, невелики. Когда появляется твердый зародыш, свободная энергия падает в результате перехода в твердую фазу, однако поверхностные силы на границе между фазами приводят к росту свободной энергии. [3]
 |
Кристаллизационные трещины в изломе шва. [4] |
Затвердевание металла шва происходит в условиях воздействия растягивающих напряжений, возникающих в результате неравномерного нагрева и охлаждения свариваемого металла, жесткого закрепления деталей и затрудненного сокращения металла шва. Наличие растягивающих напряжений вызывает пластическую деформацию металла шва, причем интенсивность ее нарастания увеличивается со снижением температуры. [5]
 |
Схема процесса изготовления отливок методом литья в ооолочковые формы. [6] |
После затвердевания металла и охлаждения отливки оболочковую форму разрушают. [7]
 |
Кривые охлаждения веществ. [8] |
После затвердевания металла получаются кристаллы неправильной формы, границы которых чаще всего принимают округлые очертания. Такие кристаллы называют зернами или кристаллитами. [9]
После затвердевания металла блоки отливок выбивают из опок. Для удаления керамической корочки с деталей с отверстиями и внутренними каналами отливки подвергают выщелачиванию при 120 в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. После контроля отливок отрезают литники и зачищают его остатки. На многих заводах при литье по выплавляемым моделям все процессы изготовления отливок механизированы и автоматизированы. [10]
После затвердевания металла блоки отливок выбивают из опок. Для удаления керамической корки с детали, имеющей отверстия и внутренние каналы, отливки выщелачивают при 120Э С в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой их в горячей воде. После контроля отливок отрезают лптнпки и зачищают их остатки. На многих заводах при литье по выплавляемым моделям все процессы изготовления отливок механизированы и автоматизированы. [11]
После затвердевания металла блоки отливок, выбивают из опок. Для удаления керамической корочки с деталей с отверстиями и внутренними каналами отливки подвергают выщелачиванию при 120 С в ванне с щелочным раствором, с последующей промывкой в горячей воде. После контроля стливок отрезают литники и зачищают его остатки. На многих заводах при литье по выплавляемым моделям все процессы изготовления отливок механизированы и автоматизированы. [12]
 |
Установка оболочковой формы для заливки в ящике с. [13] |
После затвердевания металла оболочку разрушают, а отливку очищают, обрубают литники, выбивают стержни ( если они имеются) и направляют для окончательной обработки. [14]
После затвердевания металла получается отливка. Этот способ применяют для отливки из цветных металлов сплошных и равностенных полых отливок, имеющих форму тела вращения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5