Cтраница 1
Затвердевание расплава 3 происходит подобно тому, как было описано выше. При дальнейшем отнятии тепла, расплав окончательно затвердеет, когда состав твердой фазы окажется одинаковым с составом исходного расплава. [1]
Диаграмма состояния двухкомпо-нентной системы с неограниченной растворимостью компонентов в жидком состоянии и ограниченной растворимостью в твердом состоянии ( тип II. [2] |
Затвердевание расплава 3 происходит подобно тому, как было описано выше. При дальнейшем отнятии тепла расплав окончательно затвердеет, когда состав твердой фазы окажется одинаковым с составом исходного расплава. [3]
Затвердевание расплава при охлаждении происходит без заметного увеличения вязкости. Высокая жидкотекучесть расплава полиамида позволяет изготовлять из него точные и тонкие изделия с малыми поперечными сечениями, практически не получаемые из других материалов. [4]
Затвердевание расплава в форме происходит в результате его кристаллизации. Размеры и форма кристаллов, обусловленные скоростью охлаждения расплава, а также их преимущественная ориентация в отливке в значительной мере определяют структуру и текстуру изделия и, следовательно, основные эксплуатационные свойства. Кристаллизация расплава сопровождается усадкой с уменьшением объема материала, что приводит к появлению усадочных раковин, пористости, горячих трещин и других дефектов. [5]
Затвердевание расплава / / аналогично затвердеванию расплава /, но заканчивается оно гораздо раньше, так как в расплаве / / имеется избыток компонента В, то в процессе перитектической кристаллизации ( точка Р) первой израсходуется жидкая фаза, после чего система будет представлять собой механическую смесь В, S и С. [6]
Затвердевание расплава в сопле может привести и к другим осложнениям, особенно при изготовлении деталей с большой толщиной стенок. Выдавленная в форму жидкая масса быстрее охлаждается у стенок формы, чем внутри; это приводит к застыванию наружных частей, в то время как ядро остается жидким. Так как поступление массы прекращается, то внутри изделия, вследствие усадки при застывании расплава, образуются пузыри и пустоты. Во избежание этого недостатка необходимо тщательно соразмерить диаметр сопла с объемом и поверхностью изделия. [7]
Калибрировочная кривая для. [8] |
После затвердевания расплава ( температурная остановка) производят еще 5 - 10 измерений и опыт прекращают. Если показания гальванометра при затвердевании металла будут очень велики, то опыт повторяют, подбирая сопротивление в цепи термопары таким образом, чтобы показания гальванометра в момент кристаллизации были в начале шкалы. [9]
Металлическая форма - кокиль. [10] |
После затвердевания расплава половина формы 5 отходит в сторону, а отливка вместе с литником 10 выталкивается толкателями. Излишек металла 9, который не вошел в полость формы, выталкивается из цилиндра 8 наружу поршнем 7 и поступает на переплавку. У отливок удаляют литниковые системы, затем зачищают их на наждачных станках и отправляют на склад. [11]
После затвердевания расплава ( температурная остановка) производят еще 5 - 10 измерений и опыт прекращают. [12]
Температура затвердевания расплава определяется соотношением между величинами свободных энергий твердой GTB и жидкой Ож фаз. Для того чтобы началась кристаллизация, необходимо некоторое переохлаждение Д7 Однако в действительности при малых переохлаждениях кристаллизация не происходит. При понижении температуры стали увеличивается переохлаждение АГ и поэтому стремление жидкости к самопроизвольному затвердеванию увеличивается. Какова же наименьшая величина AT, при которой может начаться кристаллизация. Оказывается, что кристаллизация любой жидкости происходит не сразу. Сначала в ней образуются микроскопические скопления частиц, в которых уже имеется определенная упорядоченность, характерная для твердого состояния. Эти скопления образуются вследствие случайных отклонений от равномерного распределения, которые всегда имеются в системах с очень большим числом частиц. [13]
Зависимость температуры центра круглого стержня из полиформальдегида от продолжительности нагрева. [14] |
Время затвердевания расплава термопласта очень важно для процесса литья, так как оно определяет производительность литьевой машины и экономичность процесса литья под давлением. Охлаждение литьевых изделий всегда происходит быстрее, чем нагревание и плавление, так как при отводе тепла может быть использован значительно больший температурный перепад, чем при нагревании, когда необходимо учитывать термостабильность полимера. [15]