Затвердевание - смесь
Cтраница 3
Асбестоцементные изделия представляют собой искусственный камневидный материал, получаемый в результате затвердевания смеси асбеста, цемента и воды. [31]
Асбестоцементные изделия представляют собой искусственный камневидный материал, получаемый в результате затвердевания смеси асбеста, цемента и воды. Промышленность выпускает следующие виды асбестоцемент-ных изделий: кровельный, стеновые, трубы, доски электроизоляционные и изделия специального назначения. [32]
Применяют наливные самозатвердевающие смеси, которые заливают в полость стержневого ящика; затвердевание смеси происходит без нагрева. Стержни обладают высокой прочностью и газопроницаемостью. [33]
В расплавленном виде железо со своим сульфидом образует однородную смесь, но при затвердевании смеси железо и его сульфид кристаллизуются отдельно друг от друга. Первым начинает выкристаллизовываться из расплава чистое железо, как более тугоплавкая и преобладающая часть расплава. В остающейся жидкой части концентрация сульфида железа все более и более возрастает, а температура затвердевания ее, по закону Рауля, все более понижается, пока в конце затвердевания не получится легкоплавкая эвтектическая смесь. Затвердевая в виде смеси мелких кристаллов железа и сульфида железа, эта смесь и спаивает ранее выкристаллизовавшиеся кристаллы железа между собой. [34]
Это объясняется прежде всего тем, что значения величин усадки примерно аддитивны, а температуры затвердевания смесей - нет. [35]
Наряду с этим благоприятным действием на трещиноватость окисление части загрузки имеет противоположное действие: оно снижает температуру затвердевания смеси и тем самым косвенно увеличивает максимальную скорость усадки. [36]
Пробирку с исследуемой смесью опускают в холодную воду ( или смесь снега с солью) и охлаждают до затвердевания смеси. Затем с помощью нагревателя 2 нагревают смесь. Через каждые 30 с ( по секундомеру) записывают показания гальванометра, отградуированного в С. По полученным данным строят кривую кагревания в координатах температура - время. По излому кривой нагревания находят температуру плавления исследуемой смеси. По окончании опыта расплавленную смесь выливают из пробирки, смывают остатки бензолом и сушат пробирку продуванием воздуха от воздуходувки. [37]
Появление новых ячеек газа после известного срока, обусловленного прохождением процесса твердения, должно прекращаться полностью с тем, чтобы после затвердевания смеси не разрушалась структура изделия. [38]
Ван-Артсдален [19] сделал важное наблюдение: добавление небольшого количества CdCl2 к нитрату натрия, содержащему 0 627 М NaCl, значительно повышает температуру затвердевания смеси. Были рассчитаны константы равновесия для различных реакций, протекания которых можно ожидать для ряда смесей. [39]
Ван-Артсдален [19] сделал важное наблюдение: добавление небольшого количества CdCb к нитрату натрия, содержащему 0 627 М NaCl, значительно повышает температуру затвердевания смеси. Были рассчитаны константы равновесия для различных реакций, протекания которых можно ожидать для ряда смесей. [40]
Поэтому при приготовлении смесей необходимо вводить в их состав отвердителя не более 5 %, так как избыток отвердителя не дает значительного роста прочности затвердевания смеси, а приводит только к увеличению расхода его. [41]
С с 200 г 95 % - нои H2SO4, охлаждают до 70 - 75 С, смешивают с 50 мл воды, для того, чтобы предотвратить затвердевание смеси, и охлаждают до комнатной температуры. [42]
Для получения вулканизатов с лучшей теплостойкостью рекомендуется применять смесь MgO и РЬО; при этом MgO обеспечивает сохранение прочности во время и после нагревания, а РЬО позволяет избежать чрезмерного затвердевания смеси под действием тепла. В смесях на основе хайпалона и неопрена эти окислы металлов связывают и нейтрализуют следы соляной кислоты, которые могут отщепляться при окислении вулканизованного полимера. [43]
 |
Увеличение производства отливок с использованием ЖСС ( станкостроение. [44] |
Цементные жидкоподвижные смеси содержат: 1) кварцевый песок 92 %; 2) цемент - 8 %; 3) воду - 10 %; 4) катализатор-2 % ( 3 4 -сверх 100 %), Время затвердевания смеси до извлечения модели 40 - 50 мин. Через 3 ч форму окрашивают противопригарной краской, через 4 - 6 ч заливают сталь. [45]
Страницы: 1 2 3 4